青島宏達鍛壓機械有限公司始建于1987年，是我國大型的電動螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、雙盤摩擦壓力機制造企業(yè)，并晉升為中國鍛壓協(xié)會理事單位，已通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證。2014年4月18日，公司在青島藍海股權(quán)成功掛牌上市，股權(quán)代碼800009。

     

 

    公司占地16萬平方米，建筑面積6萬平方米，擁有固定資產(chǎn)3.0億元，其中國內(nèi)外大中型設(shè)備260多臺，可裝配300噸到12500噸各種規(guī)格摩擦壓力機，年生產(chǎn)各種規(guī)格產(chǎn)品多達500余臺。2013年公司新增投資1.2億元，新征土地50畝，擴建近2萬多平方米重型車間。新車間的建成，將更好的滿足大型壓力機的裝配調(diào)試，為公司今后可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

  

EPD系列直驅(qū)式電動螺旋壓力機是一種節(jié)能型精密模鍛設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長、鍛件成型精度高等特點，適用于中小型件的模鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等工序。

電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）作為主控器件，提高了整機運行的可靠性；采用人機界面（HMI）實現(xiàn)操作人員與機器的信息交換，方便用戶進行打擊能量等參數(shù)的設(shè)定與機器的故障顯示。

摩擦壓力機是一種性較強的壓力加工機器，應(yīng)用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機械制造工業(yè)中，摩擦壓力機的應(yīng)用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。青島宏達鍛壓機械有限公司.摩擦壓力機是一種采用摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，又稱雙盤摩擦壓力機，金屬鍛造車間的壓力機生產(chǎn)群它利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作。由于其在使用上性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價格低廉的優(yōu)點，因此在機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進行沖裁。摩擦壓力機又是建材機械，廣泛用于瓷磚、陶瓦、耐火材料制品的干壓成型生產(chǎn)。




沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。使用安全工具使用安全工具操作時，用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。防護措施模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應(yīng)增大勞動強度。實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。