溶液箱的有效容積為3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設有的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。除此之外，鋼藥和鋼藥，以及鋼藥和其他設備之間也會產(chǎn)生摩擦，使得設備損耗比較快，這個時候，如何解決鋼藥磨損就是我們應該關注的問題。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，后進入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個液位傳感器，位為緊急停干粉投料器并停止進水，第二位(高位)為停止干粉投料器與停止進水，到第三液位(低位)時投料器開始進料并進水，至第四液位(位)時，停計量泵，待溶液恢復到第三位時重新開計量泵。其中位與位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計量泵未工作。

每個小室內(nèi)均設有排空管道，室還設有溢流管道。

自動加藥裝置目前已經(jīng)非常廣泛的應用于化工，污泥沉淀處理，石油，循環(huán)水處理等新興行業(yè)。自動加藥裝置主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。二、工作原理：PY3系列全自動絮凝劑投配裝置是一種新型、、程序操作的設備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。這是其基本結(jié)構(gòu)原理。那么，在常用的加藥裝置中，自動加藥裝置到底有多少種呢?我們通常意義上把自動加藥裝置分成水處理加藥裝置，鍋爐加藥裝置和油田加藥裝置，這基本是從應用上面來分!下面，我們就單獨看一下這幾種加藥裝置1、水處理加藥裝置。

怎么提高自動加藥裝置的加果？

在自動加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。加藥裝備主要由智能控制箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關組成的。除此之外，鋼藥和鋼藥，以及鋼藥和其他設備之間也會產(chǎn)生摩擦，使得設備損耗比較快，這個時候，如何解決鋼藥磨損就是我們應該關注的問題。

，藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關系。自動加藥機的組成結(jié)構(gòu)：加藥裝置主要是以計量泵為主要的投加設備、過濾器、緩沖器、閥門、攪拌器、安全閥、壓力表、緩沖器、自動監(jiān)視系統(tǒng)等工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應以沖擊力為主，應加大鋼藥尺寸;二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。

第二，裝藥量對鋼藥磨損也有一定的影響。當其他條件一定時，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當裝藥率達到50%時，磨礦效果為。解決PAM藥劑大量浪費、濃度靈活控制、減少人工參與、實現(xiàn)連續(xù)、自動配制的功能。在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。此外，鋼藥磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達到，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。

工作原理

干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現(xiàn)加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。