螺紋鋼套筒的結構特點如下：

在螺紋鋼套筒兩端φ68mm與φ62mm孔內安裝軸承，軸承內孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉精度;要求在主軸旋轉時不產生晃動，以保證主軸的回轉精度。所以φ68mm與φ62mm孔和φ85mm的外圓是螺紋鋼套筒筒的主要加工的表面。此外，螺紋鋼套筒全長275mm，兩端內孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且螺紋鋼套筒薄處僅有7mm，工序安排不合理會產生變形，將直接影響到螺紋鋼套筒的加工精度，螺紋鋼套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之螺紋鋼套筒的主要加工表面必須經過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。

螺紋鋼套筒使用方法：

徑向擠壓連接，將一個螺紋鋼套筒在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產生塑性變形與鋼筋緊密結合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。

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       鋼筋套筒方式及流程：

       (1)將二根被連接鋼筋挪到連接套筒兩邊口，轉動連接套筒使兩鋼筋圓滿地旋入連接套筒。

       (2)當鋼筋絲頭旋入連接套筒一半時，觀查連接套筒兩邊露出未旋入鋼筋絲頭外螺紋的總數。

       (3)明確連接套筒兩邊有露出外螺紋且總數相同后，用型的工作中扳子或管子鉗轉動連接套筒，使二根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒正中間對頂卡緊。

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