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本身大型鋁鑄件的生產(chǎn)過程都比較有難度，所以在其實際生產(chǎn)過程中，因熱處理而產(chǎn)生變形的話，對后續(xù)工序更是會造成至關(guān)重要的影響，有很多產(chǎn)品就是因此而報廢的。

所以說，為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實現(xiàn)。同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。

大型鋁鑄件熱處理中變形的控制手段、為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實現(xiàn)。經(jīng)過預混的舊砂，進入混砂機后加水量很少，只是略微調(diào)整，型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調(diào)制，型砂的性能就更為穩(wěn)定一致。同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。

浙江鋁鑄造

　　當鋁鑄件在加熱升溫過程中，存在表面升溫快，心部升溫慢的特點，表面和心部存在溫差，也就是有熱應(yīng)力存在。而且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。

　　而當鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，零件變形也越大。所以必須在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能有效地減小零件變形。

　　當鋁鑄件在進行固溶處理的時候，通常都采用水作為冷卻介質(zhì)，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。所以建議大家可以換一種冷卻介質(zhì)，從而減少溫度對它的影響力，保持穩(wěn)定。

　　在此基礎(chǔ)上，鋁鑄件才能順利的成型，成型質(zhì)量也能達到標準，滿足客戶的使用要求，這樣鋁鑄件的價值也有了更大發(fā)揮。