廢舊鋰電池回收設備是基于鋰電池正負極及其組成材料銅與碳粉的物質特性，采用撕裂機，風力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。采用機械物理法，相比其他會耗能較低，是一種對環(huán)境非常友好的方法。動力電池的退役潮即將在今年爆發(fā)，如果每個安裝在新能源汽車上的動力電池按照70%的能量比進行梯次利用的話，那么在2020年我國將會有6萬噸的廢舊鋰電池等待處理?？此埔?guī)模很大的電池回收市場是能夠帶來很高的利潤，就不知道屆時國內是否有良好的市場環(huán)境準備好迎接著龐大的廢舊鋰電池數(shù)量。

對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益，使之鋰電池正負極片中粉塵排放達到國家排放標準后再進行高空排放，同時達到有色金屬的有效分離，實現(xiàn)資源化利用，填補了廢鋰電池科學化處理在業(yè)內的空白。隨著破碎技術的發(fā)展而不斷前進的，鋰電池正負極片回收設備采用撕碎，破碎分離技術成熟。目前來說該項技術已在鋰離子電池的回收中應用起來。那隨著對環(huán)境要求的不斷提高，這項技術是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應用的。

如鋁、銅、鎂等不帶磁性的導體被這個相互排斥的磁場的作用下，向遠處飛出。帶磁性的鐵等被帶磁性的輪子吸引而帶到一定距離（向輪子下方和后方）之后落下。另外，不是導體的非鐵物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。這樣，鋁分離機可以把物料分離為三種成分，即鋁、銅是一種，帶磁性的鐵為另一種，不是導體又不是鐵的成分為一種。機械就是根據(jù)渦電流的物理現(xiàn)象，研發(fā)生產(chǎn)渦電流分選設備，設備的推出，提高了金屬的分選回收率。