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發(fā)布時間:2021-06-24 09:59  
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常用的注塑 模具材料以化學(xué)和物理性質(zhì)分為:Acrylonitrile,丁二烯和。每種單體具有不同的特性:Acrylonitrile具有高強度,熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有韌性和抗沖擊性;具有易加工,高光澤和高強度的特點。從形態(tài)學(xué)的角度來看,三種單體的聚合產(chǎn)生具有兩相的三元共聚物,一個是-Acrylonitrile的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠的分散相。
在模具中,模具溫度也是微型注塑成型的非常重要的參數(shù)。面對需求,目前的比較實踐是借用高光澤注塑成型的概念,引進快速加熱和冷卻系統(tǒng):理論上,高溫溫度介紹注塑模具非常有用,避免薄壁填充,缺點然而,過度模具溫度會帶來新的問題,減少變形,縮短等,因此引入新的模具溫度控制系統(tǒng)是合適的。
高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的高硬度可達60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點,所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。