導致硅膠密封圈使用失效的原因分析

現(xiàn)如今的科技技術，很多產品的密封防護技術在實際過程中還是有一定的缺陷，而密封件材質選用硅膠(橡膠材料的一種)是我們比較為常見的一種，所以硅膠密封圈作為多方面運用的一類密封件，在正常使用過程中往往會出現(xiàn)一些意想不到的功能問題達不到實際問題，展示不出產品的效果作用

硅膠密封圈硬軟度影響：很多時候根據(jù)硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同硬軟度的在經過受力，拉伸，擠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，密封圈就會出現(xiàn)一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產品變形無回彈等等因素。低溫會使聚氨脂或橡塑油封彈性降低，造成泄露，甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。

硅膠密封圈它具有十分好的抗拉力的性能，能夠在非常強大的拉力下面做到不斷裂，不變形的效果。

硅膠密封圈它相比較于其同類型的產品而言，它能夠在長時間的使用下，顏色不會有任何的改變，不會發(fā)黃，也不會褪色。

硅膠密封圈具有十分良好的耐電暈性、電弧性以及耐高溫和低溫性，此外，硅膠密封圈還具有很好地耐老化性。非常的符合國家的標準。

影響硅膠O型圈產品縮水率的原因

1．硅膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大 ??

2．硅膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ??

3．硅膠O型圈產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 ??

5．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6．膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓???

7．填充劑用量越多，縮水率越?。缓z量越高縮水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大 ??

9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

密封圈的正確使用方法

1.在壓縮率一定的情況下，密封圈截徑大則變形小、使用大截徑的密封圈可得到穩(wěn)定的密封性。特別在作為動密封使用時，截徑大具有防止擰扭的效果。

2.在高壓時使用。密封圈是因為材料的壓縮應力而發(fā)揮密封功能.另外由密封流體的壓力而發(fā)揮了安全密封的效果。因此要從原理上考慮壓力的極限。實際使用密封圈處必然產生密封介質流體的壓力而保持密封圈不致擠咬進去的功能。因此，實際的密封圈的耐壓性是由材料的機械強度與間隙的關系所確定。密封圈在作業(yè)壓力和必定的溫度規(guī)模內，應具有杰出的密封功用，并跟著壓力的添加能主動前進密封功用。