槳葉干燥機(jī)的是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī) 工作原理

   密閉型槳葉干燥機(jī)工作過程連續(xù)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低。就渣漿干燥來(lái)說(shuō)，只需要進(jìn)行一次加料和卸料過程，操作簡(jiǎn)單，安全系數(shù)較高。密閉型槳葉干燥機(jī)利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機(jī)的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來(lái)說(shuō)，3條生產(chǎn)線需要3臺(tái)旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)即可，為操作方便，可備用1～2臺(tái)旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)氣固兩相接觸和干燥時(shí)間與耙式干燥機(jī)幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時(shí)間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī)將物料均勻地分散至單位時(shí)間上，物料進(jìn)入干燥機(jī)的速率均勻，單位時(shí)間進(jìn)料量較小，干燥機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時(shí)間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無(wú)法竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計(jì)中宜選擇連續(xù)運(yùn)行的密閉型槳葉干燥機(jī)。

直接加熱系統(tǒng)出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的間接加熱系統(tǒng)采用濕污泥直接進(jìn)料,由于濕污泥的粘結(jié)造成設(shè)備的磨蝕損耗相當(dāng)嚴(yán)重,并由此引發(fā)了一些安全事故,其中部分設(shè)備因此停產(chǎn)。后來(lái)有的間接加熱系統(tǒng)如西格斯( Seghers)的“珍珠工藝”也采用了干料返混,成功生產(chǎn)出球狀顆粒,且設(shè)備運(yùn)行良好,能耗也低。其蒸發(fā)每2k只需3 100 kJ的熱能消耗。也有的間接加熱系統(tǒng),如Fenton 的間接回轉(zhuǎn)室( IRC 系列) 仍采用濕污泥直接進(jìn)料,但其重點(diǎn)解決了污泥粘結(jié)的問題: 它采用雙螺旋推進(jìn)器,兩套螺旋之間互相清潔表面,并且采用不等螺距設(shè)計(jì),盡量避免污泥在設(shè)備表面的粘結(jié)。實(shí)踐表明也取得了較好的效果,并使整套污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量大為精簡(jiǎn)。

   在國(guó)家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，槳葉干燥作為污泥干化設(shè)備，需求量大幅增長(zhǎng)。如何提高設(shè)備能源利用率，滿足客戶個(gè)性化，多元化需求，2018年一個(gè)接一個(gè)創(chuàng)造的新業(yè)績(jī)就是好的說(shuō)明。

   從重金屬污泥，電鍍污泥，城市污泥，化工污泥，生物發(fā)酵污泥，皂化廢水污泥，菌渣污泥……各行各業(yè)，各種領(lǐng)域，只要您有需求，從未停止過滿足客戶需求。搜料，設(shè)備選型，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不斷更新改進(jìn)，技術(shù)提升，直至客戶滿意和稱贊，我們才覺得確實(shí)沒有辜負(fù)客戶的期待和信賴。正是孜孜不倦的學(xué)習(xí)，在消化吸收國(guó)外槳葉干燥機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過和客戶溝通，了解問題，解決問題，才使得我們的槳葉干燥設(shè)備在眾多廠家中脫穎而出，創(chuàng)造出2018年輝煌的佳績(jī)。