對輥擠壓造粒機用于有機肥復合肥生產

生產的對輥擠壓式造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。 對輥擠壓式造粒機是采用無干燥常溫工藝生產，一次成型。該設備投資少、、經濟效益好。 成套設備布局緊湊，科學合理，技術。降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續(xù)化，機械化生產，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度復混肥和復混肥行業(yè)降耗的更新?lián)Q代產品。 填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異、尿酸類、、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。 擠壓造粒生產工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。

對輥擠壓造粒機優(yōu)點

對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備。采用無干燥常溫工藝生產，技術，設計合理，成套布局緊湊，降耗，無三廢排出，產品一次碾壓成型，產品成粒率高，產品質量符合復混肥技術指標要求。DZJ對輥擠壓造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設備，該設備產能高，投資低、，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便，填補了國內空白，居國內水平。DZJ對輥擠壓造粒機優(yōu)點：1，降耗 DZJ對輥擠壓造粒機是原料在常溫下進行，減少了枯燥能耗。2，簡化流程 DZJ對輥擠壓造粒機利用原料本身分子間力，簡化了原料形成顆粒的流程，降低了添加劑與能源的消耗。3，投資低 DZJ對輥擠壓造粒機省去了干燥過程，同時返料比低，操作流程簡單方便，運行穩(wěn)定可靠，維修也比較方便容易，大大節(jié)省了勞動強度。4，產能高 DZJ對輥擠壓造粒機有產量1.5-2.0噸/小時、2.0-2.5噸/小時、2.5-3.0噸三種規(guī)格，產品成粒率可達93%以上。5，適用性廣 DZJ對輥擠壓造粒機適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料造粒，能生產各種濃度、多種類型的復混肥。6，綠色 DZJ對輥擠壓造粒機僅使用電能，無三廢排出，符合國家要求，也符合企業(yè)化發(fā)展。

有機肥成套造粒設備需要什么設備？

加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。配套需要發(fā)酵翻堆機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。

半濕物料粉碎機是一種新型單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產的理想設備。

臥式混合攪拌機是我公司新一代混合設備?；旌暇鶆蚨雀撸瑲埩袅可?，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。

有機肥濕法造粒機又稱為內轉攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較多，運轉平穩(wěn)，設備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產品。典型應用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發(fā)酵肥料造粒的性，粒子為不規(guī)則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機更適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。

有機肥造粒機的使用工藝有什么不同

我們經常接到許多客戶的電話,詢問有關有機肥造粒機和肥料的事宜。許多顧客發(fā)現(xiàn)很難區(qū)分他們需要什么。不同之處在于根據物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個大的統(tǒng)稱,它下面還有細分和分支。主要以干法和濕法二大類來區(qū)分:

干法主要指含水量相對較低的產品。一般來說,含水量低于10%是一個零界限值。(也有很少的材料可以達到16%,例如,一些材料只攜帶結晶水)大多數由干法制粒產生的顆粒是不規(guī)則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當前產業(yè)升級和要求越來越嚴格,許多化學品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經被發(fā)揚光大,并且通過增加不同材料的使用環(huán)境和加工要求而得到了極大的改進。例如,多年來相對流行的有機肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比,有機肥制粒機中的干法制粒能耗更低,更,不需要干燥,不添加水和粘結劑,不會改變物料的性質;與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個優(yōu)點。更適合工業(yè)化大生產。

還有一種情況是,一些材料需要相對較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產品也可以通過氣流、噴霧和快速干燥來還原。