PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。

塑料熱熔機機械設(shè)備一部分：1、服務(wù)器為一般單定位銷柱熱熔機，可安裝上、下模合規(guī)格為240Mm×210Mm×260Mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。2、健身運動穩(wěn)定，操縱精準，標準氣壓可依據(jù)焊接產(chǎn)品工件必須微調(diào)。 超聲波模具,超音波塑焊機,超聲清洗機,超音波金屬焊接機，3、為便捷大零件電弧焊接和獨特焊接件的可執(zhí)行性的，服務(wù)器底版可安裝雙翹板設(shè)備，雙翹板行程安排75MM，模外伸服務(wù)器腔，有利于待焊接件裝進及實際操作的安全系數(shù)。4、為便捷迅速調(diào)節(jié)超聲波模具或快速換模必須，可在模貝四角改裝定位設(shè)備，完成調(diào)模迅速，降低調(diào)模時間，減少調(diào)模難度系數(shù)。5、焊接深層可調(diào)式，依據(jù)塑料件外型及焊接抗壓強度規(guī)定，可適度微調(diào)下模的行程安排做到預(yù)期目標。

自動熱熔機,包括沿進料方向依次設(shè)置的進料機構(gòu),底座和出料機構(gòu);底座上設(shè)置有鉚釘篩選排列機構(gòu)和用于驅(qū)動鉚釘篩選排列機構(gòu)的排列驅(qū)動裝置;底座上設(shè)置有鉚釘傳送機構(gòu)和用于驅(qū)動鉚釘傳送機構(gòu)的鉚釘驅(qū)動裝置;底座上方還設(shè)置有熱熔工作臺,物料傳送機構(gòu)和用于驅(qū)動物料傳送機構(gòu)的物料驅(qū)動裝置,物料傳送機構(gòu)設(shè)置于熱熔工作臺上部;主控機,用于控制排列驅(qū)動裝置,鉚釘驅(qū)動裝置和物料驅(qū)動裝置的動作.本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)中利用人工進行上料和熱熔,省卻了傳統(tǒng)人力的浪費,實現(xiàn)了自動上料和熱熔工作,自動化程度高,提高作業(yè)的安全性,也保證了工作質(zhì)量,并且提高了工作效率.