往復(fù)密封件常用材料有哪些，各有何特點

往復(fù)密封件的常用材料為橡膠(NBR、FPM等)及其夾織物、聚氨脂(PU)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、熱塑性材料。

橡膠材料的特性

1)溫度適應(yīng)范圍較寬，氟、硅等特殊材質(zhì)橡膠的應(yīng)用擴(kuò)大了橡膠材料的適用范圍；

2)與介質(zhì)的適應(yīng)性好，可根據(jù)不同工況選擇不同膠料；

3)彈性好，常與PU、PTFE等材料配套使用組成組合密封圈，它起著補(bǔ)償磨損量的作用；

4)跟隨性好，低壓密封性能好，可用于氣動密封；

5)對潤滑條件要求高，不可用于無潤滑的氣動；

6)摩擦系數(shù)高，許用速度較低(許用運(yùn)行速度為V＜0.5m／s)；

7)材質(zhì)較軟，不耐高壓，易被擠出到密封間隙損壞(許用壓力范圍：純橡膠為＜10MPa，夾布橡膠：25～70MPa)。

不銹鋼波紋管特性：具有良好的柔軟性、耐蝕性、耐高溫、耐磨損、抗拉性、防水性并提供優(yōu)良的電磁屏蔽性能。京生不銹鋼波紋管能自由地彎曲成各種角度和曲率半徑，在各個方向上均有同樣的柔軟性和耐久性；不銹鋼軟管節(jié)距之間靈活，有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬現(xiàn)象；早在75年前，位于紐約的金屬碳公司（Metcar）就研制了碳石墨材料，并以機(jī)械裝配過程中的密封端面的密封作為目標(biāo)，為密封件原始制造商提供的原材料。不銹鋼穿線軟管各節(jié)邊扣之間具有一定的抗拉力，以防軟管的破壞導(dǎo)致軟管內(nèi)部鋪設(shè)的線路暴露在外，軸向拉力能承受公稱內(nèi)徑的6倍以上。

杭州宏圖密封件空間有限公司集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。專業(yè)從事各類動、靜密封技術(shù)，泵閥、壓縮機(jī)配件產(chǎn)品及改造的研究。并承擔(dān)改造、設(shè)計各類進(jìn)口機(jī)械密封的專業(yè)性企業(yè)。公司獲得了ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，主要產(chǎn)品有泵用機(jī)械密封、釜用機(jī)械密封，金屬波紋管式機(jī)械密封，各式集裝式機(jī)械密封、機(jī)械密封輔助系統(tǒng)、硬質(zhì)合金密封環(huán)、特材彈簧和標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品。是中國石油化工集團(tuán)公司、中國鋁業(yè)物質(zhì)裝備公司和中國石油供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員單位。    公司生產(chǎn)裝備先進(jìn)，測量檢測設(shè)備齊全。具有生產(chǎn)四大系列。200多個品種、1000多種規(guī)格的機(jī)械密封裝置的能力，而且公司擁有一批經(jīng)驗豐富、技術(shù)嫻熟的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的技術(shù)力量。同時，企業(yè)基本上集中在華東地區(qū)，從企業(yè)數(shù)量、銷售收入以及資產(chǎn)規(guī)模來看，華東地區(qū)都占據(jù)了相當(dāng)份額，市場集中度較高。公司近年來成功地發(fā)展了特殊橡膠硫化、專用聚四氟乙烯產(chǎn)品燒結(jié)、數(shù)控機(jī)床加工等先進(jìn)工藝。   公司生產(chǎn)的“抗腐蝕耐磨脫硫無水機(jī)械密封”被科技部門認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，研發(fā)的“高濃度料漿泵機(jī)械密封”、“立式渣漿泵機(jī)械密封”、“脫硫循環(huán)泵機(jī)械密封裝置”等成果獲得國家專利，其中“大型脫硫循環(huán)泵機(jī)械密封裝置的研制”被國家科技部列為2006年國家火炬計劃項目

機(jī)械密封的歷史

機(jī)械密封，確切地說，旋轉(zhuǎn)機(jī)械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環(huán)端面摩擦副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊達(dá)到密封的軸向密封裝置。

構(gòu)成機(jī)械密封的主要元件有：端面摩擦副(靜環(huán)和動環(huán))，彈性元件(彈簧)，輔助密封件(0形環(huán))，傳動件(傳動銷、傳動螺釘)，防轉(zhuǎn)件(防轉(zhuǎn)銷)和固緊件(彈簧和壓蓋).

機(jī)械密封基本元件的作用如下：    

(1)端面摩擦副(動、靜環(huán))保持緊密貼合組成密封面防止介質(zhì)泄漏。要求動、靜環(huán)具有良好的耐磨性，動環(huán)可以軸向移動，自動補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜環(huán)有浮動性，起緩沖作用。

(2)彈性元件(彈簧、波紋板、蛇形套等)主要起補(bǔ)償、預(yù)緊及緩沖作用，也是對密封端面產(chǎn)生合理比壓的因素。要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦，啟動環(huán)補(bǔ)償作用。材料要求耐腐蝕0

(3)輔助密封(0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán))主要起到靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環(huán)的輔助密封元件保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，使靜環(huán)有一定的浮動性；往往一處管線、一臺設(shè)備的泄漏就有可能導(dǎo)致一套裝置，乃至全廠停產(chǎn)，還極可能會引起火災(zāi)、，造成人員傷亡等重大事故發(fā)生。動環(huán)的輔助密封元件保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質(zhì)接近。

(4)傳動件(傳動銷、傳動環(huán)、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯(lián)接器)，其作用是將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動環(huán)。材料要求耐腐蝕和耐磨損。

(5)固緊件(緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套)起著靜、動環(huán)的定位、固緊作用。要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置，并且保持良好貼合的彈簧比壓；根據(jù)Mayer（1974）的說法，機(jī)械密封的概念早可追溯到1900年。同時要求拆裝方便，容易就位，能重復(fù)使用。與輔助密封配合處應(yīng)注意安裝密封環(huán)的倒角和壓彈量，特別注意動環(huán)密封圈與軸套配合處，要求耐腐蝕和耐磨損，必要時采用硬面復(fù)層。