320導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)包括了粘度檢測，在使用熱穩(wěn)定性試驗(yàn)前后的粘度進(jìn)行分析比較，試驗(yàn)前后導(dǎo)熱油的粘度變化越小越好。部分熱穩(wěn)定性試驗(yàn)如下：壓熱試驗(yàn)：在Sus-27壓熱器中加熱到350度，維持1500小時(shí)。不同受熱時(shí)間對比試驗(yàn)：在密閉容器中，充氮壓力至1kg/每立方厘米，溫度340度-350度，旋轉(zhuǎn)不同時(shí)間。循環(huán)試驗(yàn)：將油樣在氮?dú)鈮毫ο卵h(huán)一定時(shí)間，每小時(shí)通過若干次高溫區(qū)。恩氏測試：使用專業(yè)的恩氏粘度測試裝置，經(jīng)過溫度漸進(jìn)檢查粘度變化。壓鑄是發(fā)展速度最快效率高的精密零部件制造技術(shù)之一，壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀，符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢。

傳統(tǒng)的熱載體是水以及蒸汽，然而若水在超過其沸點(diǎn)的情況下用作熱載體，則要求設(shè)備和系統(tǒng)承受壓力。而導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。因此在150~350攝氏度的工業(yè)生產(chǎn)中，導(dǎo)熱油成為了水蒸氣的替代品，可以大量減少設(shè)備投資。如果是在液相系統(tǒng)中使用，應(yīng)選擇沸點(diǎn)高于使用溫度的導(dǎo)熱油，因?yàn)榉悬c(diǎn)越高，其運(yùn)動中蒸汽壓越低，使用起來越安全。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當(dāng)都會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計(jì)要求不匹配。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，爐管內(nèi)實(shí)際液膜溫度超過導(dǎo)熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)肌ざ?、酸值等指?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。導(dǎo)熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來源于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。

對于以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的鍋爐和系統(tǒng)，導(dǎo)熱油的化學(xué)及物理特性確定了再超出其熱穩(wěn)定性限制的高溫條件下工作會發(fā)生過熱裂解，在與空氣接觸的條件下會發(fā)生氧化變質(zhì)，在與其他化學(xué)物質(zhì)混合的條件下會發(fā)生化學(xué)污染甚至化學(xué)反應(yīng)。過熱裂解、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染都會導(dǎo)致傳熱過程惡化，故而引發(fā)鍋爐的材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度失效并會導(dǎo)致導(dǎo)熱油的泄漏。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的使用溫度與實(shí)際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時(shí)有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意。