數(shù)控滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。數(shù)控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

數(shù)控滾齒機有哪些清潔技巧：

1、擦洗機床各表面、死角、防護罩，檢查外部缺件。要求：各部清潔、無油垢、無黃袍、無銹蝕。

2、清洗變換交換齒輪、差動分齒、進刀掛輪架。要求：變換交換齒輪、差動、分齒、進給掛輪架，齒輪、花鍵軸、軸套、蝸輪副等部件淸潔。

3、清洗立柱、刀架、尾座，調(diào)整斜鐵。要求：立柱、刀架、尾座、各絲杠、導(dǎo)軌、走刀機構(gòu)等部件清潔，斜鐵間隙適當(dāng)；手柄鎖緊牢閌可靠。

內(nèi)齒輪加工需要進行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運行中易跑合、齒根強度裕量大、抗沖擊能力強，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

數(shù)控滾齒機的調(diào)節(jié)流程： 1.調(diào)節(jié)前，一定要注意查驗與生產(chǎn)加工相關(guān)的零件：如菜單欄，專用工具凸模，心軸，專用工具的精準(zhǔn)定位端面跳動是不是考慮生產(chǎn)加工規(guī)定，及其產(chǎn)品工件的相互配合空隙是不是有效 。 實際規(guī)定： 1）工裝夾具的端面在0.006和0.013中間反跳（依據(jù)端面的尺寸）； 2）心軸的徑向跳動小于0.01，左右管理中心錐的跳動小于0.01； 3）滾筒夾的端面和徑向跳動小于0.01，端銑刀枕塊的徑向跳動小于0.01。