當(dāng)在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光,比例不均勻,需要打風(fēng)使比例以及溫度均勻,如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系,如果是大件,還得先預(yù)熱,否則也會(huì)影起后續(xù)的顏色不均.

2、導(dǎo)電性,當(dāng)掛齒的掛位導(dǎo)電不好,生存的膜層結(jié)構(gòu)就會(huì)不一樣,導(dǎo)電性好的地方膜層有規(guī)律,當(dāng)導(dǎo)電不是很好的地方膜層就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則,屬于不正常生存膜所以也會(huì)引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高,無攪拌設(shè)備,PH偏低等等

以上這些異常都會(huì)造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.

鋁的陽極氧化處理有大量孔洞，其表面吸附性很強(qiáng)，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。接下來，陽極氧化廠家給大家講講一下技巧：

隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時(shí)間后，封孔質(zhì)量就很難保證。

陽極氧化流程

冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：

(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

(2)陽極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

(4)用調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

(5)用調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。