主要特點與用途：

1、滅菌時間短，且滅菌徹底；避免滅菌死角；

2、冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；

3、完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；

4、冷卻溫度均勻，鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；

5、提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；

6、真空冷卻的工作過程其實也是一個菌包料低壓膨化的過程，菌包料經(jīng)真空膨化后，為后期菌包接種后的菌絲體及菌類子實體的生長時，能更好地汲取菌包料的養(yǎng)分提供了條件，也就是說，能提高菌菇（子實體）的產(chǎn)量，并縮短了采菇（菇生長）周期。我公司生產(chǎn)的滅菌器是采用蒸汽的方法置換內(nèi)室空氣，可以有效的防止內(nèi)室冷氣團的產(chǎn)生，保證滅菌效果，進蒸汽后穿透性強、升溫快，被滅菌物品之間無死角，并能大量節(jié)約能源。（大約三天左右）

7、菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時，也避免了傳統(tǒng)風(fēng)冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；8、采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場地和時間。5、提高菌包質(zhì)量，避免菌包在15℃-30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）。同時由于使用了真空冷卻，傳統(tǒng)冷卻的龐大風(fēng)冷冷卻和凈化間就不再需要了；

9、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場。

食用菌殺菌鍋|高溫殺菌鍋|臥式碳鋼殺菌鍋

1、本設(shè)備設(shè)計、制造所遵循的規(guī)范標準及檢驗依據(jù)：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；在硬件設(shè)施不斷完善的情況下，我公司擁有大型折彎機、門槽銑床及相關(guān)自動化焊機等設(shè)備，從而確保蘑菇滅菌器的產(chǎn)品質(zhì)量得到更大的提高，表現(xiàn)突出的地方主要是焊縫平整度及門槽的均勻性和光滑度，在壓力容器質(zhì)量得到保證的前提下，*大限度降低門槽漏氣的可能。焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。

2、用戶應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術(shù)性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

（1）殺菌鍋的操作工藝指標及*高工作壓力，*高工作溫度。

（2）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。

（3）生產(chǎn)運行中應(yīng)重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。

（4）設(shè)備停用時的保養(yǎng)方法。

電汽兩用食用菌滅菌器

設(shè)備特點

l 由電或蒸汽供給，用電時可預(yù)先設(shè)定到所需壓力，方形食用菌滅菌器價格，通過控制箱進行自動控制。

l 溫度、時間、壓力均可自行根據(jù)要求設(shè)定。低于一定壓力時，可自動加壓，到設(shè)定壓力時自動停止，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。

l 免去您購買鍋爐的費用，方形食用菌滅菌器廠家直銷，電器半自動控制，方形食用菌滅菌器，操作簡單，殺菌時間和溫度準確。

產(chǎn)品概述：

1、可實現(xiàn)一鍵式操作，即當產(chǎn)品進入殺菌釜并關(guān)閉好釜門后，只需按一下殺菌鍵即可完成整個殺菌過程。

2、殺菌班組需在班前對熱水罐進行加熱，達到工藝要求的溫度。

3、當產(chǎn)品進入殺菌釜并關(guān)閉好釜門后，熱水罐內(nèi)的熱水會通過程序控制自動注入到殺菌釜內(nèi)，此時，循環(huán)泵開啟，對釜內(nèi)工藝水進行循環(huán)并向殺菌釜內(nèi)注入蒸汽，實現(xiàn)升溫過程和殺菌；

4、殺菌結(jié)束后，釜內(nèi)工藝水通過水泵抽回到熱水罐中，以作下次殺菌用；

5、然后通過冷水泵向釜內(nèi)注入冷卻水，實現(xiàn)對釜內(nèi)產(chǎn)品的降溫。