五金沖壓

　　五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

　　五金沖壓有時(shí)也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時(shí)也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

　　冷沖壓件廢品產(chǎn)生原因與預(yù)防 ----博客用過(guò)

　　產(chǎn)生廢品沖壓件的原因：

　　1.沖壓件原材料的質(zhì)量低劣

　　2.沖模的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)

　　3.沖模因?yàn)殚L(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損

　　4.沖模由于受沖擊振動(dòng)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，緊固零件松動(dòng)，使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變動(dòng)

　　5.操作者沒(méi)有把條料正確沿定位送料或者沒(méi)有按一定間隙送料

　　6.操作錯(cuò)誤，沒(méi)有按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

　　毛刺的高度不齊

　　間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，毛刺的高度增加。其中，間隙過(guò)大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過(guò)小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

　　產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會(huì)導(dǎo)致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導(dǎo)柱裝配不好(4)導(dǎo)柱松動(dòng)。(5)壓機(jī)精度差。

　　解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時(shí)，是因?yàn)殚g隙局部過(guò)大或過(guò)小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過(guò)大，一半過(guò)?。@一點(diǎn)很容易理解。如果是模具或?qū)еb配不好的原因，進(jìn)行調(diào)整就可以了。但是，如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動(dòng)，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時(shí)由于受到推力的作用，會(huì)產(chǎn)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r(shí)，為了保證精度，必須使用導(dǎo)桂，但使用導(dǎo)柱后，如果同心度還不好，則是因?yàn)閷?dǎo)柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機(jī)不好。