影響精密模具制造的主要因素有哪些？表面：外表面的加工要比內(nèi)表面的加工容易，而且，比較規(guī)則的表面，要比異性加工的表面容易。

精度：提高精度，則會(huì)增加制造難度，并且是呈幾何倍數(shù)的增加。

表面粗糙度：如果表面粗糙度要求提高了，那么就會(huì)花費(fèi)更多的制造時(shí)間，因?yàn)闀?huì)增加工序。因此在不影響的前提下，有時(shí)可以適當(dāng)降低其要求。

在熱處理過(guò)程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō),對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

原材料須按技術(shù)需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表會(huì)有銀紋

注塑溫度、壓力、時(shí)刻等符合技術(shù)參數(shù)卡需求,打針?biāo)俣葢?yīng)嚴(yán)格操控，過(guò)快的打針?biāo)俣葧?huì)致使鍍層與基體的附著力差(電鍍件的打針?biāo)俣炔倏卦?5%-35%之間)

注塑過(guò)程中，不能運(yùn)用脫模劑，特別是富含硅油類的脫模劑，不然會(huì)影響鍍層的附著力;

中間停機(jī)后應(yīng)清料，防止質(zhì)料在螺桿中由于停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)降解而形成注塑商品脆性;

塑膠熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來(lái)就大，膠體很容易進(jìn)入其中；另一種情況是模具配合間隙本來(lái)是不大的，但因熔融的膠體受壓強(qiáng)行突入進(jìn)去的。

表面上看來(lái)，披鋒似乎只要加強(qiáng)模具的制造精度及強(qiáng)度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進(jìn)入，完全必要。但模具的強(qiáng)度，在很多的情況下，并不能無(wú)限地加強(qiáng)，加強(qiáng)到任何壓力下，膠體都不能突入其中。?