要定時放出濾清器和壓縮機內的積水，以保證噴砂機的正常運轉。停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應經常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內,以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。

欲急需停止加工時，按急停按鈕開關，噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時，先將工件清理干凈，關閉各噴槍開關；用氣清洗工作臺面、噴砂艙內壁及網孔板上附著的磨料，使之流回分離器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

杭州噴砂機：噴砂工藝流程

噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂涂層、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

噴砂機和拋丸機有什么不同

1.噴砂機采用壓縮空氣為動力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；而拋丸機采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面。

2、兩者沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用各種特殊材質和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；

3、噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用；

4、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸；

5、噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹、除表面氧化皮，還能提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨、受壓能力等；

6、噴砂主要是人工操作，而拋丸則自動化和半自動化的多； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制