翅片模具的工程操作流程：

　　翅片模具工程排樣與流程：根據(jù)制品要求，河北冷風(fēng)機(jī)翅片模具，設(shè)定了Φ5系列、72列數(shù)和2步進(jìn)模具由以下12個(gè)成形工程組成。包括：壓料裝置；研磨成形零件部位的光滑連接與控制尺寸精度的一致性和拋光達(dá)到表面質(zhì)量指標(biāo)。引伸工程；沖孔工程；翻邊工程；百葉窗工程；端部異形切工程；中部異形切工程；邊切工程；導(dǎo)正工程；縱切工程；送料工程；橫切工程。一個(gè)成型周期的工作流程是：開卷機(jī)送入材料（鋁箔帶料）進(jìn)入模具；沖床沖壓；合模；沖床提升；開模；推桿帶動(dòng)送料拉出成品；橫切完成所需產(chǎn)品長度尺寸；開始下一個(gè)周期。

　　由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進(jìn)模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,嚴(yán)重影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個(gè)工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進(jìn)行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個(gè)工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質(zhì)量明顯提高,達(dá)到了預(yù)期的優(yōu)化效果

翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的翅片模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

翅片模具制造智能化，自動(dòng)化帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，可以更好的服務(wù)客戶，提供行業(yè)的競爭力，GDM以“設(shè)備自動(dòng)化 生產(chǎn)精益化 管理信息化 人工化”為構(gòu)建理念，融合了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)、EDM電火花加工技術(shù)、三坐標(biāo)量測儀等構(gòu)建一條可追溯生產(chǎn)流程的翅片模具智能制造系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)既源于生產(chǎn)實(shí)際，又符合現(xiàn)代管理的需求。(4)我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達(dá)到高度的同時(shí)模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。