山西不銹鋼鍛件

 山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設(shè)計(jì)

 根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)冷鍛件圖，它是制訂工藝、設(shè)計(jì)模具和檢查鍛件的主要依據(jù)。按設(shè)計(jì)特點(diǎn)分為冷擠壓件和冷模鍛件設(shè)計(jì)。

 冷模鍛件設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：   1. 冷鍛或冷擠壓的零件應(yīng)盡量為軸對(duì)稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動(dòng)。   2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。   3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設(shè)置在直徑上或直徑的端面上。（2）扁鋼質(zhì)量計(jì)算規(guī)則計(jì)算扁鋼（橫截面為矩形）的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對(duì)，再看物體的長(zhǎng)度數(shù)字，相對(duì)應(yīng)的數(shù)字就是質(zhì)量。   4. 加工余量和公差：對(duì)冷鍛后，不再作任何機(jī)械加工的部分，不設(shè)加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對(duì)其余要經(jīng)機(jī)械加工部分不必苛求產(chǎn)品精度。一般其加工余量為0.5-1.5（單邊），公差為0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時(shí)，一般都設(shè)有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。圓角半徑為R2為基礎(chǔ)，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時(shí)，圓角過大反而影響成形。

顯微硬度測(cè)量法根據(jù)《金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)法》測(cè)定。為減少不銹鋼鍛件測(cè)量數(shù)據(jù)的分散性，要盡可能用大的負(fù)荷，壓痕之間的距離至少要為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。相比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手舍弗勒、伊頓的溫鍛技術(shù),公司冷鍛產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)。    

總脫碳層深度規(guī)定為從表面到已達(dá)到所要求硬度值的那一點(diǎn)的距離。原則上，至少要在相互距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測(cè)定。其測(cè)定值的平均值作為總脫碳層深度。脫碳層深度的測(cè)量界限可以是：      

1.由試樣邊緣測(cè)至技術(shù)條件規(guī)定的硬度值處；    

2.由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處；      

3.由試樣邊緣至硬度值平穩(wěn)處的某一百分?jǐn)?shù)處。    

采用何種測(cè)量界限由技術(shù)條件或雙方協(xié)議規(guī)定。

定襄縣法拉瑞法蘭機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標(biāo)法蘭、德標(biāo)法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、不銹鋼法蘭等。軸類鍛件加工

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鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應(yīng)力也是原因之一。外應(yīng)力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應(yīng)考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。

淬火溫度。大量生產(chǎn)的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續(xù)方式進(jìn)行。加熱時(shí)爐中的氣氛應(yīng)嚴(yán)加控制，以免形成氧化皮和脫碳而影響淬火質(zhì)量。由于生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，所以淬火加熱溫度比通常適當(dāng)提高一些，通常為850-950℃，成形后利用余熱淬火。鍛造余熱淬火，實(shí)質(zhì)上就是高溫形變熱處理，即鍛造時(shí)控制溫度，然后直接淬火、回火。鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應(yīng)選擇鎮(zhèn)jing鋼，必須標(biāo)明爐號(hào)，并附有檢驗(yàn)合格證明書。它既能節(jié)約能源、簡(jiǎn)化工序，又能細(xì)化組織，提高鍛件的強(qiáng)韌性。但要控制成形加熱溫度和淬火溫度，加熱溫度不得超過950℃,否則將導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，表層嚴(yán)重氧化和脫碳。若成形后溫度尚高于淬火溫度時(shí)，可空冷至淬火溫度再淬火。此外，淬火溫度也不能過低，否則組織中會(huì)出現(xiàn)未溶鐵素體，以及合金化均勻程度差，導(dǎo)致鋼的淬透性降低，這些都不利于疲勞強(qiáng)度的提高。