點(diǎn)膠機(jī)的知識要點(diǎn)

膠水溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--5℃的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃--25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點(diǎn)變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50％點(diǎn)膠量變化。對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強(qiáng)度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。

線性活塞點(diǎn)膠閥

 精度性能和量沉積速度被精1確保持以滿足從超大BGA到極為小的倒裝芯片模的應(yīng)用。

線性活塞點(diǎn)膠閥是自動點(diǎn)膠系統(tǒng)的伺服控制的容積點(diǎn)膠閥，它是一個真正不受液體粘度、供給壓力、針頭規(guī)?；蛞后w/點(diǎn)膠閥溫度影響的線性活塞點(diǎn)膠閥。不論點(diǎn)膠線、螺旋、點(diǎn)或模式，點(diǎn)膠閥的伺服驅(qū)動機(jī)制，能在同一個程序中實現(xiàn)多種噴射規(guī)模。產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。點(diǎn)膠閥的快速釋放機(jī)制支持注射1器、活塞和泵室的無工具拆卸。

自動點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用對企業(yè)的好處有：

1、自動點(diǎn)膠機(jī)可24小時自動化操作大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，并避免了人工操作復(fù)雜、速度慢、容易出錯等問題，滿足大批量生產(chǎn)的需求。

2、操作方便，對操作人員技術(shù)要求較低，不是專業(yè)人員也可以快速掌握操作方法，減少了企業(yè)對員工進(jìn)行培訓(xùn)的時間和金錢，通過改變生產(chǎn)工藝，即可快速投入生產(chǎn)，方便快捷。

3、可自動實現(xiàn)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作，負(fù)責(zé)上料、裝夾、下料等工作，改善了企業(yè)原先使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性高的缺點(diǎn)，性能穩(wěn)定。

4、可控制出膠的時間和膠量，精l確控制用膠量，減少膠水的浪費(fèi)，節(jié)約成本，確保點(diǎn)膠的一致性和點(diǎn)膠質(zhì)量。

5、自動點(diǎn)膠機(jī)是在封閉空間內(nèi)點(diǎn)膠，能減少有毒物質(zhì)對人體造成的傷害，降低人工勞動強(qiáng)度，降低工l傷事故的發(fā)生。

點(diǎn)膠工藝中出現(xiàn)固化后、元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠、波峰焊后會掉片等問題的解決方法；

現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠，低于規(guī)范值，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉片。

產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。

解決辦法：調(diào)整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達(dá)到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。