煤礦用橡膠輸送帶打滑會造成嚴重的磨損，其是在一定的條件下發(fā)生的，當環(huán)形輸送帶的工作阻力達到摩擦力的極限值時，皮帶就會在與設備的接觸面打滑，從而使得橡膠帶無法進行正常的運作，還會對帶體造成較為嚴重的磨損，過程中大量的熱量將會產(chǎn)生，從而使得輸送皮帶在磨損與熱量的雙重作用下不斷損壞，直至斷裂；

為了保證皮帶輸送機設備能夠正常的工作，因此礦用輸送帶必須要滿足以下幾個條件：

  1、作用在輸送皮帶上的張力應使得傳動滾筒上的圓周力通過摩擦傳遞到帶體上，而橡膠輸送帶與滾筒之間必須保證不打滑；

  2、作用在皮帶上的張力應足夠大，使得礦山輸送帶在兩組托輥間的垂度小于一定值；

裙邊輸送帶在更換后出現(xiàn)與其原裝的大傾角皮帶輸送機運轉(zhuǎn)匹配性低、運轉(zhuǎn)跳動異常時解決方案如下：皮帶機在更換環(huán)形裙邊輸送帶后運行時有明顯跳動現(xiàn)象，如僅對其預緊后，雖然跳動現(xiàn)象有所緩解，但在后期運行中跳動問題會更加加劇，導致皮帶機設備上的環(huán)形裙邊大量裂紋甚至脫落，影響實際生產(chǎn)；

原因分析：由于此皮帶是更換廠家后我司客戶使用，首先觀測擋邊皮帶質(zhì)量：帶體為天然橡膠加工、韌性尚可，而原皮帶再生膠較多，帶體較硬，韌性低，現(xiàn)場新舊皮帶對比：新皮帶柔韌性好，但裙邊相對較薄，原皮帶較硬且裙邊較厚，

目前在聯(lián)合收割機設備中，實現(xiàn)輸送與脫粒雙重功能的工業(yè)輸送帶在糧食脫粒機構(gòu)中的應用很少，由于這種橡膠帶所承受的應力復雜多變，容易在搭接口處斷裂，當前行業(yè)的制造工藝中在這種皮帶上沒有解決掉搭接口斷裂更好的方法，由于普通運輸帶只能用延伸率大的天然橡膠整體成型，當用于脫粒機構(gòu)時則會很容易造成膠帶伸長過大，適應不了連續(xù)話的長時間作業(yè)，而應用多的是則聚脂織物骨架和橡膠混合硫化成型的收割機專用輸送帶，其傳統(tǒng)的制造方法是將平面帶狀切割成符合展開長度切口為平直的的帶體，然后再將首末端的切口連接成環(huán)形輸送帶，這種制造方法的缺陷在于當其作圓周運動時，搭接口處會因疲勞發(fā)熱而脫層斷裂，造成運輸帶的使用壽命大大縮小，從而限制了這種皮帶在收割脫粒機構(gòu)中的科學應用