組焊速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.35—3m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該設(shè)備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，各個(gè)動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。

矯正輔機(jī)由上矯正輪機(jī)構(gòu)、下矯正機(jī)輪機(jī)構(gòu)、翼板對中機(jī)構(gòu)、墻板等組成。兩個(gè)上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個(gè)下矯正機(jī)輪由拼焊主機(jī)的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進(jìn)行矯正。預(yù)對中系統(tǒng)用于對輸入輥道上的翼、腹板進(jìn)行初步的對中，由兩個(gè)液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機(jī)構(gòu)動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

組焊矯一體機(jī)廠產(chǎn)品優(yōu)勢

1) 占地面積少：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：生產(chǎn)場地使用面積約4000平米以上,；開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：生產(chǎn)場地使用面積約2000平米左右

2) 生產(chǎn)成本低：

人工：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：使用人工6-8人；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：使用操作人員1-2人。

用電量：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線四大件：總功率260KW左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：總功率120KW。

3) 合格率比較高的：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：生產(chǎn)合格率約30%左右；

  開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：生產(chǎn)合格 約90%以上

4) 不用組立（機(jī)）點(diǎn)焊：

 H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：傳統(tǒng)生產(chǎn)線須組立（機(jī)）點(diǎn)焊；

   開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：不需點(diǎn)焊，直接焊接；

5)  吊裝次數(shù)少，生產(chǎn)：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：（1臺組立機(jī)、2臺龍門焊、1臺矯正機(jī)），合每根H鋼吊裝約8次（組立4次、龍門焊4次、矯正多次），時(shí)間浪費(fèi)在吊裝上，效率大大降低降低；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：生產(chǎn)效率大于傳統(tǒng)生產(chǎn)線（1臺組立機(jī)、2臺龍門焊、1臺矯正機(jī)），減少吊裝次數(shù)，2次焊接即可 成型；

6)    型號自動調(diào)節(jié)：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線：組立機(jī)、矯正機(jī)工作時(shí)翼板、腹板需要手動調(diào)節(jié)，浪費(fèi)時(shí)間，例如：組立機(jī)工作時(shí)，每次更換不同規(guī)格H鋼時(shí)，需調(diào)節(jié)設(shè)備，正常熟練操作人員也需要半小時(shí)左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機(jī)：型號自動調(diào)節(jié)，腹板、翼板自動基準(zhǔn)找正，方便快捷；

H型鋼組焊矯一體機(jī)主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設(shè)備，將原H型鋼生產(chǎn)線中組立焊接及矯正的3臺設(shè)備的功能集中在一臺設(shè)備上完成，減少了工件的流轉(zhuǎn)，縮短了工件的制作時(shí)間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產(chǎn)出率，組焊矯一體機(jī)廠是H型鋼生產(chǎn)中一種新型的生產(chǎn)設(shè)備。

組焊矯一體機(jī)廠集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，設(shè)備占地少，廠房利用率高;

　　減少工件流轉(zhuǎn)，縮短制作時(shí)間，生產(chǎn);

　　省人，省起吊設(shè)備的投資。

H型鋼生產(chǎn)線的新型技術(shù)受到很多客戶的喜愛。新型H型鋼生產(chǎn)線技術(shù)迎合了現(xiàn)代工業(yè)H型鋼市場，促進(jìn)了現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展。遠(yuǎn)鵬主要有數(shù)控直條切割機(jī)，H型鋼矯正機(jī)，H型鋼矯正機(jī)，H型鋼門型焊機(jī)，H型鋼拋丸清理機(jī)組成。