原因分析及采取的應對措施

1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。

通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。

1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；

2）池內(nèi)進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。

3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當降低，減小提升流量，延長混合反應時間，在蓄泥期間可適當增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設計水量的地二分之一。

2、當命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。

3、夏季機加池進水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據(jù)負荷變化情況，在機組增加負荷時適當降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進水溫度穩(wěn)定后可適當增加進水量。對水量、水質(zhì)、水溫變化適應性強的特點，攪拌設備動力源一般采用無級電磁調(diào)速電動機，可隨水量、濁度、投藥量的變化再來調(diào)節(jié)調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，使葉輪達到理想轉(zhuǎn)速。在機組降低負荷時，可適當加大進水量，增加機加池的出力。

4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進一步惡化。

5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。

6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導致翻池。

機械加速澄清池減速機的應用

機械加速澄清池減速機攪拌機、刮泥機減速機用于給水工程的加速澄清池。經(jīng)投加混凝劑的原水混合液與澄清池的活性泥渣通過澄清攪拌的提升作用形成泥渣回流和接觸反應，以結(jié)成較大絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余污泥通過刮泥機刮集至排泥斗由靜水壓力排出。3NTU時，出水量為1946m^3/h，比原池的平均出水量1504m^3/h提高了29。

機械澄清池攪拌刮泥機按標準生產(chǎn)，具有單位面積處理量大；對水量、水質(zhì)、水溫變化適應性強的特點，攪拌設備動力源一般采用無級電磁調(diào)速電動機，可隨水量、濁度、投藥量的變化再來調(diào)節(jié)調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，使葉輪達到理想轉(zhuǎn)速。

適用條件：

1、適用于生活飲用水和工業(yè)用水的澄清處理。

2、進水懸浮物含量：

(1)無機械刮泥：一般不超過，短時間內(nèi)不超過。

(2)有機械刮泥，短時間內(nèi)不超過當懸浮物經(jīng)常超過兒時應加預沉池。

3、出水濁度，一般不大于，短時間不大于。

4、進水溫度變化每小時不大于2℃。

澄清池加入凝聚劑的目的是使水中的膠體、懸浮物在單純化學反應中形成正負電解質(zhì)，與水中懸浮物和膠體形成附著，增加其密度利于沉降。當劑量低時，混凝效果不佳；用量大時混凝效果明顯提高。但當混凝劑劑量增大到某一值后，隨劑量增大只能稍微提高混凝效果。本廠在原來一直沿用一天加藥25kg，一天制水量在4000t，故在其投加的混凝劑的用量為6.25mg/l。下沉泥渣一部分進入泥渣濃縮室后經(jīng)排泥管排除，另一部分沿回流縫再進入第y絮凝室進行絮凝。冬季天然水中雜質(zhì)少，泥沙量少，色度也小，凝聚劑加藥量應改變。

       根據(jù)上面試驗可知在加藥量為11mg/l時出水的水質(zhì)是h的，故j加藥量為11mg/l。