大型哈氏合金反應釜價格哈氏合金材料制造反應釜及缺陷修補

   哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降。

對于實驗室高壓出現(xiàn)裂紋，首先應確定是材料本身的問題還是機物料對材質(zhì)有腐蝕，實驗室高壓釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。哈氏合金反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，使反應溫度控制得比較均勻。威海行雨化工近年來研制的新產(chǎn)品，不僅具有外型美觀、結構緊，湊、操作方便等特點也很少出現(xiàn)質(zhì)量問題。

   公司的售后服務完善，快捷有效，專業(yè)級技術支持，及時解決客戶的疑難問題。展望未來，公司將秉承“誠信經(jīng)營一諾千金”共同遵循的經(jīng)營理念，這個理念將激勵我們努力不懈，竭誠廣大新老客戶提供更加專業(yè)高層的服務。

大型哈氏合金反應釜價格反應釜加熱方式利弊分析

哈氏合金反應釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種：導熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式，這幾種加熱方式各有其優(yōu)缺點。一是導熱油加熱方式。這種加熱方式的特點是熱效率較高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命的缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導熱油和換熱管道。導熱油爐的也叫有機熱載體爐，俗稱導熱油鍋爐，名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設備，導熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設備整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度 。4：材質(zhì)根據(jù)物料選擇，如有腐蝕性請選擇耐腐蝕材質(zhì)（例如哈氏合金、內(nèi)襯PTFE）大型哈氏合金反應釜價格。

大型哈氏合金反應釜價格全自動反應釜

全自動反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作；加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉(zhuǎn)90度，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊（釜內(nèi)與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；哈氏合金反應釜工作需要在一定的溫度和壓力下進行，而不是在常溫常壓下磁力反應釜進行工作的。釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式 極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

釜體配置：

密封方式：A型雙線密封，確保無泄露

進氣閥門（取樣閥）：配備插底管，用于進氣或反應過程中取樣分析

排氣閥：便于反應前后排空或置換

壓力表：指針式壓力表及壓力變送器雙配備

溫度探頭：用于實時監(jiān)測實驗溫度

安全閥：裝有卸爆片，保護壓力表及釜體安全

冷卻盤管：用于釜內(nèi)降溫。

大型哈氏合金反應釜價格攪拌軸徑及傳動側(cè)兩軸承間距離的確定原則

    攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。　　

    計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量?！　?

    當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調(diào)整傳動側(cè)兩軸承間的距離進行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設置底軸承?！　?

    軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內(nèi)靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。