看看熱交換器到底什么材質(zhì)好？

　近年來(lái)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了許多新品牌的燃?xì)鉄崴鳌?

　　不銹鋼換熱器的選用

　　和一些g端熱水器品牌的能源效率領(lǐng)x。

　　換熱器仍然堅(jiān)持使用主流材料——銅。

　　普通消費(fèi)者可能會(huì)混淆銅是好還是不銹鋼是好的。

　　沒(méi)關(guān)系。老司機(jī)給你慢慢說(shuō)。

　　首先，熱交換器到底是個(gè)啥?

　　來(lái)來(lái)來(lái)聽(tīng)我說(shuō)

　　它堪稱(chēng)燃?xì)鉄崴鞯摹靶呐K”

　　燃?xì)馊紵龝?huì)產(chǎn)生熱量

　　熱交換器的工作就是，把這些熱量轉(zhuǎn)換給水

　　冷水在流經(jīng)換熱器時(shí)吸收熱量，變成熱水供用戶(hù)使用

　　所以說(shuō)，這個(gè)功能決定了

　　熱交換器的材質(zhì)需要具備良好的導(dǎo)熱性

　　而在金屬中，導(dǎo)熱性杠把子當(dāng)屬銀和銅啦

　　什么，你問(wèn)為什么不用銀?

　　咳咳，如果是土豪的話(huà)可以試試

　　當(dāng)然了，銅的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)不止導(dǎo)熱性好

　　銅的延展性，所以制作工藝會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單

　　另外銅離子還能殺滅或抑止水中的細(xì)j

　　達(dá)到凈化水質(zhì)的效果

　　正是由于銅的延展性和導(dǎo)熱性等均強(qiáng)于不銹鋼

　　所以銅是能率等熱水器品牌一直堅(jiān)持使用的主流材質(zhì)

　　可能你會(huì)覺(jué)得銅遇氧易腐蝕?

　　不用擔(dān)心

　　能率的磷脫氧銅工藝使得這個(gè)問(wèn)題得到了妥善的解決

　　磷脫氧銅工藝通過(guò)磷來(lái)脫去銅里的氧

　　使銅的純度高達(dá)99.96%，含氧量極低

　　所以相比于普通的銅

　　磷脫氧銅的耐腐蝕性大大增強(qiáng)了

　　此外，其抗高溫性也得到了大大的提高

　　所以，磷脫氧銅制的熱交換器更加經(jīng)久耐用

　　使得熱水器使用壽命更長(zhǎng)，出水速度快，水溫恒定

　　水質(zhì)也保持了健康純凈

　　說(shuō)了這么多，大家有沒(méi)有受益匪淺呢?

　　其實(shí)，磷脫氧銅工藝只是能率眾多專(zhuān)業(yè)技術(shù)里的一個(gè)

　　作為日本g端品牌的能率

　　從容自信地在技術(shù)領(lǐng)域始終保持著行業(yè)領(lǐng)x地位

　　不斷為消費(fèi)者提供節(jié)能，環(huán)保，人性化的恒溫?zé)崴鳟a(chǎn)品

　　致力于將溫水生活的幸福傳遍全球

熱交換器：不銹鋼用于熱交換器維護(hù)

　　需要作出許多決定來(lái)管理發(fā)電廠，這對(duì)公司的盈利能力有重大影響。正確的管理團(tuán)隊(duì)在正確決策時(shí)會(huì)受到表?yè)P(yáng)，做出錯(cuò)誤的決定意味著意外。燃料成本急劇上升，美國(guó)天q氣價(jià)格從高峰時(shí)的每1000立方英尺2美元上升到14美元。密封槽，位于板片的周?chē)?，是安放密封墊圈之用，使工作流體不向外泄露和內(nèi)部相互泄露。煤炭合同價(jià)格(包括運(yùn)費(fèi)合同價(jià)格)比前幾年翻了一番。任何操作和操作的改變，如管道堵塞，將導(dǎo)致加熱成本的顯著增加。

　　1、管道故障

　　發(fā)電廠熱交換器管道有許多潛在的破壞機(jī)理。銅合金中常見(jiàn)的破壞機(jī)理與不銹鋼和合金鋼的破壞機(jī)理有很大區(qū)別。下面分別進(jìn)行論述。

　　1.1 銅合金的問(wèn)題

　　· 蒸汽側(cè)侵蝕

　　蒸汽側(cè)的銅合金常見(jiàn)的破壞機(jī)理是氨溝槽和應(yīng)力腐蝕裂紋。

　　氨造成的溝槽——除氧添加劑，如聯(lián)氨，可造成氨溝槽。氨與冷凝水相結(jié)合，沿支撐板向下流生成溝槽。

　　應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)——無(wú)論是h軍黃銅還是鋁黃銅均對(duì)氨引起的應(yīng)力腐蝕裂紋敏感。管子的殘余應(yīng)力高和氨會(huì)迅速形成應(yīng)力腐蝕裂紋。由氨溝槽和應(yīng)力腐蝕裂紋造成冷凝器的管道破壞很常見(jiàn)。

　　· 冷卻水側(cè)侵蝕

　　沖蝕—腐蝕——當(dāng)水的流速大時(shí)，水會(huì)沖掉銅合金上的保護(hù)氧化層，造成沖蝕—腐蝕。對(duì)于h軍黃銅和鋁黃銅來(lái)說(shuō)，當(dāng)水的流速大于1.8米/秒時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種情況。即使水的整體速度較低，但是局部區(qū)域渦流也會(huì)造成這種現(xiàn)象。一般產(chǎn)生這種沖蝕的地方是水入口端部。管道堵塞——如夾具形成的管道凸起造成的阻塞——四周形成的渦流會(huì)在幾天內(nèi)造成管道穿孔。常用板式換熱器的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　H2S和硫酸侵蝕——H2S和硫酸會(huì)破壞保護(hù)用的氧化層和阻止氧化層重新生成。絕大多數(shù)H2S和硫酸來(lái)源于腐朽的植物、硫酸還原x菌(MIC腐蝕)或是使用處理過(guò)的廢水。通常，當(dāng)把現(xiàn)有的冷卻水源從清水轉(zhuǎn)換為處理過(guò)的廢水六個(gè)月后，90-10銅鎳管道就會(huì)開(kāi)始發(fā)生這種破壞。也廣泛應(yīng)用于礦山、石油、華區(qū)、電力、食品、輕紡、造紙及集中供暖行業(yè)的加熱、冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱力加收等方面。

　　一般腐蝕和銅的傳遞銅管上的氧化層是多孔的，可使銅離子擴(kuò)散到水中。當(dāng)銅溶解時(shí)，管道逐漸變薄。當(dāng)水的條件為非腐蝕性時(shí)，銅的溶解很慢，使用年限為25年的銅管并不少見(jiàn)。然而，銅的傳遞仍然會(huì)對(duì)其他地方造成影響。

　　例如，在更換典型的300MW的用h軍黃銅管制造的冷凝器的管道時(shí)，原管道的重量會(huì)比原40萬(wàn)磅少50%。這說(shuō)明，已溶解了20萬(wàn)磅的銅合金。這些銅不是進(jìn)入了蒸汽就是進(jìn)入了冷卻水。當(dāng)銅鍍?cè)阱仩t的管道上時(shí)，它會(huì)造成災(zāi)難性的液態(tài)金屬脆化。

　　1.2 不銹鋼

　　· 蒸汽側(cè)

　　所有的不銹鋼，包括商用鋼種(TP 304，TP316和其衍生鋼種)和的鋼種耐包括所有聯(lián)氨衍生物在內(nèi)的多數(shù)鍋爐用化學(xué)藥品。在溫度更高時(shí)，有一種機(jī)理造成早期損壞，氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)，這些損壞發(fā)生在給水加熱器內(nèi)。

　　含8%Ni的鋼種(TP 304)對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋敏感，見(jiàn)圖1所示。當(dāng)發(fā)電設(shè)備從基本負(fù)載切換到循環(huán)模式時(shí)，設(shè)備發(fā)生破壞的情況就更多。氯化物在干濕交替的區(qū)域，主要在過(guò)熱后的冷卻區(qū)域濃縮。

　　· 冷卻水側(cè)

　　點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕—TP304和TP316對(duì)點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕和與縫隙腐蝕相關(guān)的MIC敏感。如果冷卻水內(nèi)的氯化物含量分別超過(guò)150ppm 和500ppm，就不應(yīng)考慮使用TP304和TP316。和銅合金一樣，如果是以處理的廢水作為冷卻水源，也不應(yīng)考慮采用TP304和TP316。然后室外的新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入室內(nèi)空氣，達(dá)到凈化室內(nèi)空氣的效果。

　　可采用價(jià)值比較分析來(lái)確定何時(shí)開(kāi)始進(jìn)行清理和/或更換管道。在確定何時(shí)更換管道時(shí)，應(yīng)基于“壽命周期”進(jìn)行。應(yīng)對(duì)設(shè)備的剩余壽命時(shí)間進(jìn)行分析。進(jìn)行分析時(shí)要考慮的各種因素包括：

　　· 初始管道成本;

　　· 安裝成本;

　　· 提高熱性能后燃料的節(jié)約;

　　· 降低冷卻水化學(xué)處理的成本;

　　· 由于汽輪機(jī)效率的損失，發(fā)電的減少;

　　· 降低或省去鍋爐管道和高壓汽輪機(jī)的清理費(fèi)用;

　　· 減少事故停車(chē)/減少堵塞泄漏的管道。

　　1.3 鈦

　　人們認(rèn)為T(mén)itanium Grade 2耐發(fā)電廠冷卻管路中產(chǎn)生的各種腐蝕。惟一的例外可能是零排放設(shè)備中使用的結(jié)晶裝置。在該裝置必須考慮采用Grade 7和12才行。但是，由于其彈性模數(shù)低，它容易產(chǎn)生振動(dòng)損壞。這一問(wèn)題可能通過(guò)適當(dāng)?shù)墓こ淘O(shè)計(jì)來(lái)加以解決。U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對(duì)的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。

板式換熱器反沖洗管路改造的方法

   干吸系統(tǒng)的板式換熱器酸側(cè)和水側(cè)均出現(xiàn)了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2臺(tái)并聯(lián)的板式換熱器出口酸溫已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)值，必需清堵。根據(jù)生產(chǎn)情況，首先對(duì)水側(cè)進(jìn)行清堵。水和酸的進(jìn)出管均為DN300，在距板式換熱器1 m遠(yuǎn)處，水進(jìn)出管的下底部有DN50的排污管和閥，但在實(shí)際生產(chǎn)中，出水端用不上，進(jìn)水端使用沒(méi)效果。分析認(rèn)為，一是反沖洗進(jìn)水端壓力太低，二是管徑太小。因此，應(yīng)增大排污管和閥的通徑，并將排放孔位置改設(shè)在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側(cè)面，以便于排污或直接用手掏出進(jìn)水側(cè)過(guò)濾下的雜物。墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個(gè)重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性，以及彈性等性質(zhì)。

   制作一個(gè)DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線(xiàn)的長(zhǎng)約150 mil的短鋼管，將相關(guān)線(xiàn)一端焊接在要開(kāi)孔處，關(guān)閉水進(jìn)出口蝶閥，用氣割在短管內(nèi)在DN300管上開(kāi)孔，用手掏出板式換熱器進(jìn)水側(cè)濾下的堵塞物，然后打開(kāi)水出口蝶閥，用0．02 MPa的回水反沖洗，使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。清洗完后，在排污口安裝一個(gè)DNI50的手動(dòng)蝶閥。清洗后的板式換熱器投入生產(chǎn)后效果顯著，在水側(cè)進(jìn)出口蝶閥全開(kāi)時(shí)，出水溫度降到37℃ ，出口酸溫為60℃，可滿(mǎn)足正常生產(chǎn)。不過(guò)2天后，2座吸收塔上酸量急降，難以維持正常生產(chǎn)，通過(guò)一步步排查后認(rèn)為是板式換熱器酸側(cè)堵塞嚴(yán)重。于是對(duì)酸側(cè)進(jìn)行清堵，在DN300酸進(jìn)口管的側(cè)底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線(xiàn)的長(zhǎng)約150 mln的短鋼管，用等離子切割機(jī)在短管內(nèi)開(kāi)孔，戴上防酸長(zhǎng)膠皮手套掏出堵塞物，然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過(guò)法蘭聯(lián)接，直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽，同時(shí)在這段管路上裝2個(gè)DN200的不銹鋼球閥。污泥：冷卻循環(huán)水中的污泥，來(lái)源于空氣中的塵土及補(bǔ)充水中的懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。

如何對(duì)板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗呢？

　　由于板式換熱器在制造上和使用上都有一些獨(dú)到之處，所以在工業(yè)上一經(jīng)使用成功之后就發(fā)展很快。

　　板式換熱器的化學(xué)清洗針對(duì)板式換熱器的特點(diǎn)，結(jié)合其他清洗方法的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于板式換熱器的清洗方法使用化學(xué)清洗有較好的效果。

　　一、化學(xué)清洗一般有以下步驟：

　　清洗前的準(zhǔn)備清洗前的準(zhǔn)備主要有以下工作

　　1.查看了解設(shè)備的啟用時(shí)間、使用記錄、維修記錄以及設(shè)備圖紙等資料

　　2.了解清楚設(shè)備所使用的材質(zhì)。

　　3.設(shè)備進(jìn)行垢樣的采集及分析化驗(yàn)。

　　4.了解設(shè)備內(nèi)積垢的分布。

　　5.做溶垢實(shí)驗(yàn)并通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定清洗藥劑配方和工藝。

　　二、清洗工藝的確定對(duì)于未拆開(kāi)的板式換熱器可以采用靜態(tài)清洗或動(dòng)態(tài)的清洗工藝。

　　1.靜態(tài)浸泡清洗工藝見(jiàn)圖l,配制清洗液將清洗液從上部注入設(shè)備浸泡排出清洗液水沖洗中和鈍化

　　2.動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝步驟如下。

　　(1)水沖洗及系統(tǒng)試壓。水沖洗及試壓的目的是去除系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。

　　(2)堿洗。利用堿洗除去有機(jī)化合物及油污以及把垢進(jìn)行軟化使之容易除去。時(shí)間10一24 h,溫度要求85℃，流速0.3m/s以下。

　　(3)堿洗后水沖洗。目的是除去殘留的堿性清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

　　(4)酸洗。利用酸洗液與垢等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)。

　　(5)酸洗后水沖洗。是為了除去殘留的酸液和脫落的固體顆粒，以便后續(xù)工序的進(jìn)行。

　　(6)漂洗采用漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，且除去水沖洗過(guò)程中所產(chǎn)生的二次浮銹，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為鈍化作準(zhǔn)備。

　　(7)中和鈍化。是采用鈍化劑在金屬表面形成鈍化膜，從而防止設(shè)備金屬返銹。

　　三、對(duì)于拆開(kāi)的板式換熱器可以采用如下“循環(huán) 浸泡”的清洗工藝。

　　1.人工處理。日的是盡量通過(guò)人工減少垢的數(shù)量，不僅可以為下一工序減輕處理的壓力，而且可以減少化學(xué)藥劑的用量，從而減輕對(duì)廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。

　　2.循環(huán) 浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢，并通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)來(lái)保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果。

　　3.人工處理。清洗結(jié)束后，對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理。