化學鎳電鍍層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。高磷的化學鎳電鍍層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層?；瘜W鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如化物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環(huán)保一些。

1、工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

　　化學鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點化學鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護層，對于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學鍍鎳溶液，那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學鍍鎳技術都可以達到；

　　電鍍鎳是在指在電場的作用下導致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細化結晶，防止等等。

     1、每套零件中，大的表面積為14dm2，很小的僅0.5dm2，每套零件共計大概120dm2；鍍無電解鎳工廠

     2、有的零件樣式復雜，且有M2毫米盲孔多達13個。為了包管鍍后外觀色澤一致，在鍍前均舉行了噴砂處分，噴砂處分后的鋁合金表面具有很強的粘附力；鍍無電解鎳工廠

     3、如用手干脆觸摸鍍前或鍍后的工件，就會留下很明顯的指紋印，使工件成為分歧格品。因此對鍍液的純度要求較高，對鍍后工件的沖洗要求很嚴酷。鍍無電解鎳工廠