注塑機和注塑模具的匹配要求注意事項。

1.模具注塑數(shù)量的多少一般和模具的大小有關，模具的大小又與注塑機的鎖模尺寸有關，這在匹配尺寸的時候需要對應。

2.注塑數(shù)量還受產(chǎn)品尺寸大小的限制。

3.立式注塑機立式鎖模，所以鎖模系統(tǒng)的尺寸受到限制不會太大，所以立式注塑機的模具尺寸一般也不會太大，這就注定了立式注塑機只能做一些尺寸比較小的注塑產(chǎn)品。

4.臥式的注塑機因為整個注塑結構是橫向的，鎖模系統(tǒng)的尺寸在設計的時候不受限制，這在注塑中就為模具的大小提供了充足的發(fā)揮空間，所以大一點的塑膠產(chǎn)品注塑就得采用臥式機。

轉(zhuǎn)盤注塑機是一種精細零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因為它可以設計一個上模、兩個下模或多下模功能，更適合于復雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤注塑機中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時，此部分常發(fā)生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。

3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查轉(zhuǎn)盤注塑機模具。

4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。

5.脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時應開?；蝽敵雎?，加進氣設備。

?轉(zhuǎn)盤注塑機熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等

5.工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃。油溫過高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。轉(zhuǎn)盤注塑機溫度過低時，應進行預熱，或在運轉(zhuǎn)前進行間歇運轉(zhuǎn)，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)。至于為什么要將其設計為圓盤式的其實是有原因的，主要還是為了提高工作效率。

6.檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量。

7.有排氣裝置的系統(tǒng)應進行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應往復運轉(zhuǎn)多次，使之自然排出氣體。

8.油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時應進行過濾，使油液清潔。

9.系統(tǒng)中應根據(jù)需要配置粗、精過濾器，對過濾器應經(jīng)常地檢查、清洗和更換。