PE管熱熔對接應符合下列規(guī)定：1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm.3)校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直動融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。5)加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

電熔連接全過程：①準備工作及常見問題。對對接段均應材料一致，另外應盡可能選用同一廠配套設施原材料；對對接段直徑、壁厚應一致，偏差在批準范疇內；待焊接鋼管材和管材的內外表面 應光潔整平，無異樣；對對接段均應具備與焊機配對的優(yōu)良的生產加工與焊接特性。在嚴寒氣侯、風大自然環(huán)境下焊接時，應采用保障措施；需焊接的表面，臨焊接前務必刮 除氧化皮、清潔；電熔管材無需時不拆包裝，嚴苛按焊機使用說明和管材條形碼要求的時間值開展焊接；在焊接全過程以及焊接進行后的制冷環(huán)節(jié)，不可挪動連接件或釋放 一切外力作用。 ②電熔連接的實際操作關鍵點。清理管件連接表面的廢棄物，標明插進深層，刮除其外皮；管件固定不動在聲卡機架上，將電熔管材套在管件上；調直待 連接件，確保在同一中心線上；接電源，溶接；制冷。在連接時，通電加熱器時的工作電壓和加溫時間挑選應合乎電熔連接機器生產商及管材生產商的要求。電熔連接制冷 期內，不可挪動連接件或在連接件上釋放一切外力作用。

簡易智能熱熔對焊機：包括帶有夾持裝置的機架,以及置于機架旁的熱熔板和切削裝置,其特征在于:還包括一控制器以及連接在控制器上的顯示器,所述夾持裝置旁設置有耐高溫檢測塊,所述的熱熔版,切削裝置,耐高溫檢測塊通過電源線連接到控制器上,所述的耐高溫檢測塊上設置有溫度傳感器,本對焊機生產,操作方便;由于本實用新型中的切削,加熱,對接均采用自動化操作,無需人工操作,從而有效提高了生產效率,使操作方便,施工質量好.