輸入加工程序時段號自動生成，只需要輸入長度、直徑和形狀等每段的三個數(shù)值，形狀為兩位數(shù)碼，輸入兩位后形狀會自動顯示。（0.1毫米為1個單位）自動加工要注意的事項，檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區(qū)域等是否正常，工件是。

但其他蝸輪會由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。故障八、主軸承座振動異常。 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

有效的辦法就是直接對升溫部位進(jìn)行強(qiáng)行冷卻，可以通過潑水和冷氣扇兩種方式進(jìn)行。也可以加熱溫度底的部件，使數(shù)控木工車床得整體溫度趨于一致，這樣也可以有效的減輕形變。在使用過程中要控制好木工數(shù)控車床的溫度我們做到以上點就可。

解決辦法：應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。故障五、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。

一根杉木原木通過進(jìn)料口，一會兒，五六片厚度不等的板材就從出料口送出。被認(rèn)為具有送料順暢、加工精細(xì)、不燒鋸片、高工效、低耗材、安全環(huán)保等優(yōu)點。“精度較高節(jié)約資源的木材鋸切技術(shù)研究及設(shè)備研發(fā)項目，經(jīng)過技術(shù)人員多年潛心研發(fā)，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技成果。 1.主要用于小徑材圓木的縱向鋸切，根據(jù)預(yù)調(diào)尺寸一次進(jìn)給就能鋸出多片板料，廣泛用于細(xì) 木工板、指接板廠的前道小徑材圓木鋸剖工序加工。

2.鋸片冷卻裝置，不容易燒鋸片，延長了鋸片的使用壽命。

其次，在升降臺銑床上裝置銑刀，銑刀位置好需求靠近主軸前端。這樣放置的優(yōu)點是刀軸剛性較好、徑向跳動小。別的還要看加工的產(chǎn)品類型。裝置銑刀需求特別注意其軸向搖擺以及淅刀刀桿中心線和工件軸心線相互垂直。如若銑刀加工搖擺起伏過大可以將銑刀及墊圈別離調(diào)整恰當(dāng)視點來進(jìn)行修正。銑刀在加工出廠之后，一般都是涂有防銹油，參加設(shè)備在切削加工時，運(yùn)用切削油，刀夾內(nèi)也會呈現(xiàn)一層油膜，當(dāng)銑刀刀柄和刀夾都存在有油情況，刀夾不簡單固定正在加工過程中銑刀簡單掉落。因此在給升降臺銑床裝置銑刀之前，好把刀柄和刀夾愛情清洗液清洗潔凈，然后進(jìn)行裝置。銑刀加工掉落的另一個原因是刀柄的鎖緊方式有問題。銑刀在夾緊后簡單呈現(xiàn)開裂情況原因意識刀夾運(yùn)用過長，嚴(yán)峻磨損等原因，應(yīng)及時更換新的刀夾。