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發(fā)布時間:2020-12-10 03:42  
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熱熔焊接操作:3.2.1 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。3.2. 2測量并且記錄拖動壓力(P拖)。3.2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(P1)=拖動壓力(P拖)+焊接規(guī)定壓力(P2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時,至拖動壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。3.2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴(yán)禁高壓碰撞。3.2.5 拆卸管道元件,達到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。3.3 操作注意事項:3.3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。3.3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。3.3.3在零度以下進行焊接時,必須采取適當(dāng)?shù)谋Wo措施,以保證焊接面有足夠的溫度。3.3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。3.3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。3.3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3.3.7不同SDR系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

電熔連接全過程:①準(zhǔn)備工作及常見問題。對對接段均應(yīng)材料一致,另外應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料;對對接段直徑、壁厚應(yīng)一致,偏差在批準(zhǔn)范疇內(nèi);待焊接鋼管材和管材的內(nèi)外表面
應(yīng)光潔整平,無異樣;對對接段均應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與焊接特性。在嚴(yán)寒氣侯、風(fēng)大自然環(huán)境下焊接時,應(yīng)采用保障措施;需焊接的表面,臨焊接前務(wù)必刮
除氧化皮、清潔;電熔管材無需時不拆包裝,嚴(yán)苛按焊機使用說明和管材條形碼要求的時間值開展焊接;在焊接全過程以及焊接進行后的制冷環(huán)節(jié),不可挪動連接件或釋放
一切外力作用。
②電熔連接的實際操作關(guān)鍵點。清理管件連接表面的廢棄物,標(biāo)明插進深層,刮除其外皮;管件固定不動在聲卡機架上,將電熔管材套在管件上;調(diào)直待
連接件,確保在同一中心線上;接電源,溶接;制冷。在連接時,通電加熱器時的工作電壓和加溫時間挑選應(yīng)合乎電熔連接機器生產(chǎn)商及管材生產(chǎn)商的要求。電熔連接制冷
期內(nèi),不可挪動連接件或在連接件上釋放一切外力作用。
