真空油炸機(jī)

效益分析：

（1）先進(jìn)的油水一體技術(shù)，克服了常規(guī)油炸機(jī)的缺陷，自動(dòng)過濾，能保持炸油清潔，使炸制的產(chǎn)品始終如一，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了貨架期，又為產(chǎn)品帶來了較高的附加值。

（2）油溫、水溫自動(dòng)控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色、香、味俱佳。

（3）本機(jī)的自動(dòng)過濾系統(tǒng)能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，節(jié)油。

（4）先進(jìn)的加熱系統(tǒng)更大限度的避免了能源浪費(fèi)，節(jié)約大量的能源支出。

（5）本機(jī)連續(xù)工作提高了單位工作效率，有效降低了單位成本，對(duì)勞動(dòng)力支出和管理支出也極有幫助。

公司生產(chǎn)的油炸薯片、薯?xiàng)l加工設(shè)備是吸取同類產(chǎn)品之精華，保留大型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行濃縮，并參考全

國各地用

的反饋信息而進(jìn)行設(shè)計(jì)研制的。具有一次性投資低、能耗低、功能多、體積小、利潤高，使用維修方便

等優(yōu)點(diǎn)。全套設(shè)備由清洗脫

皮、切片（條）、漂燙、脫水、水油混合油炸、脫油、調(diào)味、包裝以及輔助設(shè)備組成。

油炸薯片、薯?xiàng)l生產(chǎn)線工藝流程：提升進(jìn)料→清洗脫皮→挑選修剪→提升進(jìn)料→切片（條）→漂洗→漂

燙護(hù)色→脫水→油炸→脫油→調(diào)味→輸送→包裝。

1、清洗脫皮機(jī)：采用金鋼砂內(nèi)襯的清洗脫皮機(jī)或毛刷式清洗脫皮機(jī)，可同時(shí)完成清洗、去皮的工作。

2、切片切條機(jī)：既可切片又能切條。切片厚薄、切條尺寸可隨意調(diào)節(jié)。

3、漂燙機(jī)：將切好的薯片（條）進(jìn)行漂洗、護(hù)色。

4、脫水機(jī)：采用離心力脫水。油炸前脫水可大大縮短油炸時(shí)間，改善薯片口感。提高生產(chǎn)效率，降低生

產(chǎn)成本。

5、油水混合油炸機(jī)：此設(shè)備是先進(jìn)的油炸設(shè)備。因水油比重不同，水在下邊，油在上層受熱炸制薯片

，產(chǎn)生的殘?jiān)苯映恋碛谒?，油不冒黑煙，大大延長了油的使用周期，使成本大幅下降。油溫控制精

準(zhǔn)，因而保證了薯片薯?xiàng)l的質(zhì)量和口感。工作完畢后，將水放出，殘?jiān)鼤?huì)跟著水一起流出。

6、脫油機(jī)：離心脫油機(jī)，將剛炸好的薯片（條）進(jìn)行脫油，克服了薯片（條）含油率高、膩口的缺陷。

提高了薯片（條）的口感。

7、自動(dòng)調(diào)味機(jī)：滾筒式調(diào)味機(jī)采用不銹鋼制作。薯片（條）在滾筒的旋轉(zhuǎn)中均勻翻動(dòng)，采用撒入式調(diào)味料。調(diào)味均勻不易碎。

8、充氮包裝機(jī)：包裝時(shí)，在包裝袋中充入氮?dú)猓捎行Х乐故砥l）碎爛，延長保質(zhì)期。充氣、包裝

、打碼一次完成。食品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的油炸薯片、薯?xiàng)l加工設(shè)備是吸取同類產(chǎn)品之精華，保留大型

設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行濃縮，并參考全國各地用

在不銹鋼制油炸機(jī)出現(xiàn)腐蝕破壞后，不能采取壞了就換，換下的設(shè)備、部件一扔了事的簡(jiǎn)單做法，這樣，不僅解決不了腐蝕斷裂間題，而且會(huì)造成浪費(fèi)。正確的做法是對(duì)破損的全自動(dòng)油炸機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的事故分析，其主要目的是:　

　　一，確定不銹鋼全自動(dòng)油炸機(jī)腐蝕斷裂的性質(zhì)，找出引起腐蝕破壞的原因，　

　　二，提出防止或克服腐蝕破壞事故的措施，防患于未然，不使事故再現(xiàn)，　

　　三，收集和整理重要的現(xiàn)象和數(shù)據(jù)，為研究和驗(yàn)證腐蝕斷裂機(jī)理提供可靠的依據(jù).