在密封狀態(tài)下工作，即整個系統(tǒng)處于密封狀態(tài)，一但真空泵工作，系統(tǒng)內(nèi)的氣壓逐漸降低，從而達到真空。而真空泵泵腔內(nèi)的潤滑是靠內(nèi)部真空對外產(chǎn)生吸力，將真空泵油吸到泵腔里面，達到潤滑目的。智能設(shè)計，易于維護BOXER鍍膜系統(tǒng)的矩形設(shè)計可方便腔室屏蔽的快速拆卸以進行清洗，而BOXER900可通過屏蔽的滑動布置實現(xiàn)類似的輕松清洗。其二，在非密封狀態(tài)下工作，即整個系統(tǒng)處于漏氣狀態(tài)，真空泵工作，系統(tǒng)內(nèi)的氣壓雖然降低，但不足以將真空泵油吸到泵腔里面潤滑。因此，采用強制供油潤滑前面所說的“油泵”使用過程中，對真空泵而言，以“先開后關(guān)”為原則，即在工作時先開真空泵后打開閥門開關(guān)，在結(jié)束工作前先關(guān)閉閥門開關(guān)后再關(guān)閉真空。

 萊寶真空泵維修技術(shù)參數(shù)，首先要了解萊寶真空泵的類型、特點、現(xiàn)在狀況。了解使用要求，確定修理目標(biāo)。在進行維修之前，準(zhǔn)備好檢測手段。判斷真空泵故障，確診故障。真空泵維修一方面是消除故障隱患，在發(fā)生上述兩類故障前把隱性故障排除。判斷準(zhǔn)，可省事。確診要驗證。排除油泵故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少工具和操作不當(dāng)引起新的損傷，減少位置變化和運轉(zhuǎn)時間。一般的說，拼接式轉(zhuǎn)子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉(zhuǎn)子就報廢了。有毒有害、有腐蝕性的真空泵，應(yīng)請用戶清洗，并告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。

 建議把故障分為運轉(zhuǎn)故障和性能故障，運轉(zhuǎn)故障可包括泵不轉(zhuǎn)，泵溫太高，漏油，漏水，大功率超標(biāo)等。性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)性能等不達標(biāo)或不能滿足要求。故障判斷與診斷例舉，情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。真空泵泵能盤動而不轉(zhuǎn)。解決之道：封住泵的進氣口使泵運轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點。原因可以是聯(lián)軸器故障；皮帶打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設(shè)計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中)；有異物在泵內(nèi)(進氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡??；發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。

萊寶真空泵油的性能：

。機械真空泵的特殊工作條件要求真空泵油應(yīng)具有以下性能：（1）極低的蒸汽壓：這是真空泵油的重要性能，由于真空泵要求真空度達到1.33×10-4Pa（或10-6mmHg），高的要求達到1.33×10-6Pa（10-8mmHg）以下，這就要求真空泵油的蒸發(fā)性極低，而且要求消耗量很少，以防蒸發(fā)。一般要用石蠟基窄餾分潤滑油，對于擴散真空泵，還可使用蒸汽壓很低的硅油或其它合成油。（2）合適的粘度和良好的粘溫特性：真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和良好的粘溫特性。電機是否正常，電機的轉(zhuǎn)速不正常抽速將會減慢，從而導(dǎo)致真空度不足。（3）良好的熱氧化安定性：真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解。而擴散泵往往處于很高的環(huán)境溫度（可達200℃）下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。（4）良好的抗腐蝕性與抗乳化性：真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會與油發(fā)生化學(xué)變化，腐蝕泵內(nèi)金屬零件。另外，吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，故要求有良好的抗腐蝕性與抗乳化性（水分離性能）。在真空脫水工藝使用的真空泵油的乳化更為突出。（5）較高的閃點：主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分，以免影響油品的飽和蒸汽壓。（6）較低的極限壓力：極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)，以了解在低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。