gmz型渣漿泵6) 實型泵和模型泵揚程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實型系的汽蝕性能時，應滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應滿足H/Hm≤2，同時滿足第5)項的要求，因此尺寸比值為

③對于多級泵，葉輪進口處輪轂也要相似，選擇模型時應盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計算相似工況點模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉速nsm與流量qv的關系曲線。該方法是找?guī)讉€工況點，將其qv及h代入比轉速的公式，即可求得幾個比轉速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。國際市場的占有份額不斷提升，產(chǎn)品出口東南亞、北美、歐洲、中亞、東亞等多個國家和地區(qū)。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點I，再從點I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點，M點的比轉速nsm=ns故M點為相似工況點，于是得到相似工況點的揚程H和流量qvmo

     (4)計算所設計的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設計泵的圖樣。

     (6)換算所設計泵的特性曲線在模型泵的揚程特性曲線 上取點1、2、3、..得到各點的揚程和流量,將各組的揚程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式gmz型渣漿泵

gmz型渣漿泵雖然實際上β的影響并不像式(4-37) 中β2對揚程的影響那么大，但β小時，揚程略有降低，K2 會略有增大; β2大時，揚程略有增大，K。會略有減小。

     ②泵的大小。泵大時，泵殼壁的相對表面粗糙度低，泵的水力效率高，揚程增大，K減小;泵小時，泵殼壁的相對表面粗糙度高，泵的水力效率低，揚程降低，K。增大。圖4-3中的曲線是統(tǒng)計出來的曲線，水力效率和K。有如下關系:

③流道形狀。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚程降低，因而Ku2增大;相反，則泵的損失減小、揚程增加，因而Ku2減小。

     ④葉片數(shù)。葉片數(shù)多可以使液流的相對液流角接近葉片安放角，提高泵的揚程。但葉片數(shù)太多反而堵塞流道，降低泵的性能。如果葉輪的葉片數(shù)在所推薦范圍的上限，則揚程會略有提高，Ku2降低;如果葉片數(shù)少，則揚程降低，Ku2增大。gmz型渣漿泵

gmz型渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供  中大內(nèi)是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀  葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。式導葉的設計步驟(1)正導葉主要尺寸的確定1)導葉基圓直徑D3。    

葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態(tài)要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。

     (5)合理確定葉片進口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。gmz型渣漿泵