三線部分： 1、16H出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右。導(dǎo)輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)為最1佳。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上，叫三點(diǎn)一線。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。 2、17H出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈NA-1，01-02〉的調(diào)整。在軋制過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來(lái)調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度；軋制速度越快，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導(dǎo)輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下，用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來(lái)越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過(guò)程中可以用以下圓棒來(lái)調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來(lái)調(diào)整，調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。

四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求

1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過(guò)鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。

3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。

5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸，導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。

五、要求

1

方時(shí)須用書(shū)面詳細(xì)描繪出整套軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的配置圖，進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)總成，導(dǎo)

輥、導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)形式及其使用壽命，招標(biāo)方所有軋制產(chǎn)品的導(dǎo)衛(wèi)配置表。

2

方時(shí)應(yīng)提供各種導(dǎo)板、導(dǎo)輪、軸承、總成的詳細(xì)型號(hào)、圖紙、單重及所用材質(zhì)

的詳細(xì)清單，要求分項(xiàng)報(bào)價(jià)并計(jì)算出總重和總價(jià)。

3

針對(duì)招標(biāo)方生產(chǎn)的鋼種、產(chǎn)品，方提供軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中各種易損件、消耗件的良好

工況，在表中列出對(duì)應(yīng)于招標(biāo)方所生產(chǎn)的各種規(guī)格產(chǎn)品的使用壽命。

4

方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。

5

方書(shū)面敘述設(shè)備制造周期，設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，調(diào)試時(shí)間等。