自動化焊接是指將自動化、智能化的控制系統(tǒng)和焊接工藝有機結(jié)合。自動化焊接設(shè)備主要是常用設(shè)備包括自動化焊接專機和焊接機器人等。自動化焊接機器人的使用大大提高了生產(chǎn)效率，提升了制造質(zhì)量，同時也減輕了人工的工作量和工作程度，*為重要的是自動化設(shè)備的應(yīng)用實現(xiàn)了二十四小時的連續(xù)工作，極大程度地代替了人工勞動力。在工程機械、礦山機械和船舶制造等需要廣泛應(yīng)用焊接技術(shù)的行業(yè)，自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用是一項重大的科技改革，起到了提高企業(yè)能力的作用。


自動化焊接專機的應(yīng)用。自動化焊接專機主要采用雙絲焊接，如在推土機的生產(chǎn)中，可以應(yīng)用于主臂焊接、車架的主焊接等。焊接專機的使用大大提高了生產(chǎn)效率，一般為人工單絲焊接2倍，此處同人工焊接相比，焊接專機的焊縫沒有斷弧，且雙絲焊接的熔深較深，因此提高了焊縫的力學(xué)性能。自動化焊接專機自適應(yīng)控制類專機，是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備，通過配備的傳感器和電子檢測路線，對焊縫的軌跡自動跟蹤導(dǎo)向，有的甚至可以完成核對的設(shè)備和調(diào)試。此外還有智能化的焊接專機，能夠利用高等級的傳感器。

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焊接自動化布置方式分為生產(chǎn)線方式和工作站布置方式，具體表現(xiàn)有剛性自動化工作單元、剛性自動化生產(chǎn)線、柔性制造單元、柔性自動化生產(chǎn)線，其中剛性自動化工作單元處于加工自動化的底層，針對加工任務(wù)更換時需要大量調(diào)整工作，而且加工質(zhì)量也很難保證。剛性自動化生產(chǎn)線主要面向少品種大批量產(chǎn)品生產(chǎn)，投資較大，調(diào)整周期也很長。柔性焊接制造單元是以自動化焊接執(zhí)行裝置如焊接機器人為工作核心，由計算機實現(xiàn)數(shù)字化控制、采用工件柔性裝夾技術(shù)的焊接制造系統(tǒng)。柔性自動化生產(chǎn)線一般由多個柔性焊接制造單元構(gòu)成加工節(jié)點，由自動化物料流通存儲系統(tǒng)實現(xiàn)物流自動化，多級計算機組成控制及管理系統(tǒng)。柔性自動化生產(chǎn)線的加工質(zhì)量可靠、、容易與ERP系統(tǒng)及工藝管理系統(tǒng)組成上級自動化制造系統(tǒng)，但是該種生產(chǎn)線投資額度

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金魯鼎自動化焊接公司1、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化

對于大批量生產(chǎn)的典型常用接頭形式，如板材接縫、筒體環(huán)縫、筒體縱縫、管對接和管子管板接頭等，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出相對應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)型自動化焊接設(shè)備，這種焊接機械具有焊接、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

經(jīng)過多年產(chǎn)品研發(fā)積累，北京時代先后開發(fā)出了縱縫焊專機、軋輥多槍埋弧堆焊、臥式多槍環(huán)縫焊和立式焊槍回轉(zhuǎn)環(huán)形焊機等通用型自動化焊接設(shè)備。

2、高精度、高速度、高質(zhì)量

由于焊接加工越來越向著“精細(xì)化”加工方向發(fā)展，因此，焊接自動化系統(tǒng)也向著高精度、高速度、高質(zhì)量方向發(fā)展。這要求系統(tǒng)的控制器及軟件系統(tǒng)有很高的信息處理速度，電氣機械裝置有很好的控制精度。例如機器人和精密焊接操作機等行走機構(gòu)的定位精度可達(dá)0.1mm，移位速度的控制精度可達(dá)0.1%。

3、高度集成化

焊接自動化系統(tǒng)的集成化技術(shù)包括硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)集成、功能集成和控制技術(shù)集成?，F(xiàn)代焊接自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)都采用模塊化設(shè)計，根據(jù)不同用戶對系統(tǒng)功能的要求，進行模塊的組合。同時其控制功能也采用模塊化設(shè)計，根據(jù)用戶需要，可以提供不同的控制軟件模塊，提供不同的控制功能。

例如，時代帶極堆焊中央控制器能夠控制操作機的所有動作、滾輪架或變位機的動作、焊接時序、焊劑輸送回收機、水箱、磁控裝置、機頭滑板等，具有自動變道、自動調(diào)速、自診斷等功能。