氮?dú)庵脫Q的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

用氮?dú)夥治鰞x測(cè)量管道內(nèi)含氧量不超過(guò)2%為合格。

有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在有氮?dú)?，氮?dú)馕ｋU(xiǎn)存在于置換作業(yè)中，特別是在排放閥附近，氮?dú)鉂舛冗^(guò)高會(huì)使人產(chǎn)生窒息。系統(tǒng)中所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時(shí)用一個(gè)開一個(gè)，以防氮?dú)鈦y串。在置換時(shí)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)氧氣濃度的變化，并通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員，若氧氣濃度偏低，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并派操作人員查找原因并及時(shí)解決。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備氧氣呼吸器兩支。

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)獍寻眳^(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。注入氮根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮?dú)猓鶕?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣取?

（2）管線氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機(jī)出口段與軟管相接處手閥，此段單獨(dú)氮?dú)庵脫Q，由氮?dú)庾⑷??？紤]液氮在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結(jié)合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過(guò)程中注液氮總量。（4）液氨進(jìn)料管線、液氨儲(chǔ)罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲(chǔ)罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線；開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮?dú)?，進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。

液氮罐在使用過(guò)程中，每天應(yīng)隨時(shí)檢查罐子的使用情況，在液氮罐內(nèi)有液氮的前提下，發(fā)現(xiàn)液氮罐瓶蓋上和上部有水珠或結(jié)霜情況，說(shuō)明液氮罐質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)立即停止使用。

在液氮罐瓶蓋上和上部無(wú)水珠或結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，用手觸摸外殼，感覺上部冷，下部熱，說(shuō)明液氮罐質(zhì)量有一些問(wèn)題，即液氮日增損較大，應(yīng)注意觀察，防止液氮耗損完后，所貯存的物質(zhì)損壞，必要時(shí)，停止使用；若上下溫度一致，說(shuō)明罐子質(zhì)量沒有問(wèn)題。