針梳機工作原理

針梳機是精梳毛紡等長纖維加工系統(tǒng)重要的設備之一。在長纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機接受細致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經過2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

紡機行業(yè)的發(fā)展趨勢將呈現系列化、集約化和化。按照制造業(yè)信息化、智能化、科學化、綠色化和全球化標準，不斷加大研發(fā)投入，實現產業(yè)化的新產品率不斷提高，強化管理以提高產品裝配精度，以紡機產品高技術含量及集群產業(yè)鏈方式來適應市場的差異化需求，以獲取較大的經濟效益。 ?紡機行業(yè)根據市場需求確定的調整，未來紡織機械行業(yè)的技術進步和持續(xù)發(fā)展。

材質特點

植毛刷采用木制或塑料刷身，刷毛由機器釘進刷身。植毛刷刷身連同通軸或帶端軸頸的管子一起供應。殼形刷塊也可以固定到管狀刷身上，這種結構使得不用移除軸就可以對刷子進行簡易替換。采用塑料刷絲的特殊刷輥專用于鋼梁和型材的拋丸清理設備，刷輥用于將加工件表面的拋丸材料清掃干凈。刷輥由2 －4節(jié)固定在驅動軸上的刷塊組成。當刷絲磨損的時候，可以對刷身重新填充刷絲，而后再次使用。

在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數，清洗刷輥僅在成品后清洗或研磨后后清洗用到，數量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。

研磨刷輥按使用材質又分為：尼龍針刷輥、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類，它們在使用上各有特點。

尼龍針刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度≥35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針刷輥所特有的劃痕較嚴重，對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現出來了。