每日開機前，仔細檢查激光器工作氣體和切割輔助氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應及時更換。檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。檢查激光器真空泵內(nèi)油面高度，若不夠，則需添加。檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動元件、管接頭是否泄漏。檢查激光器的氣體混合單元是否有油、水，若有則及時清理；檢查激光器氣體干燥過濾器，若超過1/4顏色變成紅色或者白色，則需進行更換，其正常顏色為藍色。激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生一窄的切縫。

檢查壓縮空氣分離器（位于氣源單元內(nèi)）內(nèi)的冷凝水水位。 檢查真空泵油位（位于氣源單元下面）。 當泵處于冷態(tài)時，油面應在油窗中間線 5mm—0mm之間，需要時再加油。檢查羅茨泵油位。羅茨泵齒輪箱中的油位可通過齒輪箱端面的油窗看見，當泵關掉并且處于冷態(tài)時，油位應在玻璃中間線的 5mm—0mm之間，必要時再加型號為HTCL2100油 。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割損壞聚焦鏡片。 檢查激光器激光頭冷卻水管路是否有腐蝕現(xiàn)象，如果有則要及時處理或者更換管路。

在不銹鋼剪板折彎件加工生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)零件的卷料現(xiàn)象，那么是什么原因造成的呢？下面為大家介紹一下造成不銹鋼剪折加工卷料的五個原因：

1、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質標準以外的材質。

2、因為棍子滑動導致的，當有異物掉進去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

3、鋼表面或者內(nèi)部有材質外的異物混進，當異物剝離后，卷料就像被揭了傷疤一樣。

4、當有異物黏在棍子上導致的棍子痕跡，因為異物引起的表面深度進而產(chǎn)生了明顯的痕跡。

5、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會因為應力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進而導致卷料邊角破損。

對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。激光切割機的功率有三種區(qū)域，了解一下會對掌握激光切割機的操作有較大的幫助，鐳鳴小編帶大家了解一下。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂;

焊接時鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護焊。鈑金加工的基礎部件完成之后需要進行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時十分重要的內(nèi)容。對于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進行打磨，以讓焊接點和產(chǎn)品融合。配置現(xiàn)在可選擇性也比較多，僅激光器就有進口和國產(chǎn)之分，價格也相差較多。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。