自動化生產線系統(tǒng)全程控制中需要注意的問題

一、自動化生產線系統(tǒng)全程監(jiān)控時應滿足下列條件；

1、設備電源（包括總電源及各分路電源）處于工作狀態(tài)。

2、氣泵氣壓達到4MPa至6MPa。

3、確認總線通信正常。

4、確認各站處于初始狀態(tài)（若從站不在初始狀態(tài)，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

二、自動化生產線系統(tǒng)全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改；

1、根據(jù)主站控制按鈕盒上總控按鈕的功能定義修改程序。

2、根據(jù)各分站“特別提示”中的要求補充修改程序。

自動化流水線設備的優(yōu)點是運輸能力大，而且阻力小，耗電量的1/3、耗電量低，約為皮帶輸送機1/5。因此在輸送過程中物料和輸送帶一起移動，碎性小。在自動化生產線施工以前，須識別出高風險工作，并得到相關許可，比如在局限或者密閉空間作業(yè)時需有密閉空間作業(yè)進入許可證，例如：需要維修中央空調主機進入中央空調主機內。 由于結構簡單，既節(jié)省設備，又故磨損小，物料的許多工業(yè)部門。在經濟指標方面，既節(jié)省設備，又節(jié)省人力，故廣泛應用于我國國民經濟的國內外的生產實踐證明，皮帶輸送機無論在輸送能力方面，還是都是一種較先進的輸送設備。

目前在大多數(shù)礦井中，兩種類型，它們擔負著煤份離較長且輸送能力較大，主要有鋼絲繩芯自動化流水線設備和鋼絲繩牽引自動化流水線設備。二、非標自動化生產線設計準備內容：1、了解設備的用途，是加工設備。由于其鋪設距功率較小故稱其為大功率自動化流水線設備。在煤礦生產中還有裝機功率較小的通用皮帶輸送機，這些自動化流水線設備在煤礦中也起著不可缺少的作用。

自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術運算等功能，而且大規(guī)模地控制開關量和模擬量。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內排放的國家標準。若是采用自動化機械包裝，形成產品的自動化包裝流水線，產品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。

重力式

使用安置在噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執(zhí)行以下步驟:（1）在“設置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。在噴槍上部的涂料杯內，通過壓縮空氣加壓時，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴槍下部的鋁制小涂料罐，靠噴槍噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產生低壓而吸引漆料。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關。一、非標自動化生產線設計必備條件：1、要有必要的設計手冊，在網上可下電子版的，手冊是你好的老師，從書中可以找到你想要的知識。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現(xiàn)高粘度涂料的遠距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。