穩(wěn)定土拌合站

    1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

　　2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。

　　3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

　　4、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

調整穩(wěn)定土拌和站時應該注意哪些

 對于它似乎已經不再那么陌生了，尤其是在經過那么多次的述說，似乎總是已經有多了解了，其實在沒有與其完全接觸之后，真的是很難能夠用的熟悉度來評價，畢竟在說與互動之間還是有一定距離的，在怎么樣還是應該當真正的接觸到穩(wěn)定土拌和站之后才能夠將懸掛著的了解切實的落地。調查各個收費站、服務區(qū)、養(yǎng)護工區(qū)的生活污水處理及生活垃圾的去向。

很多有經驗的人士為了能夠確保后續(xù)的工作能夠更加順利的被使用，簡易的護養(yǎng)當然是無法能夠完全保證穩(wěn)定土拌和站能夠發(fā)揮真實的力量，適當的做一些調配對其也是很管用的，當然這個可是有一定技術在其中的，并不是隨意的進行處理就能夠得到想要的效果。

在進行配置的前提工作便是要進行斷電處理，為的就是能夠在整個的流程中不會出現什么事故，除外，還應該要將穩(wěn)定土拌和站內部的氣體放空。

更是應該要在這之前，進行quan方位的檢測，為的就是能夠在匹配完畢之后不會因為穩(wěn)定土拌和站內部的問題影響整個的后續(xù)工作。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

穩(wěn)定土拌合站設備配料系統中常見故障問題

　　1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查，發(fā)現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。

　　2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。穩(wěn)定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。