解析轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的工作原理及結(jié)構(gòu)

根據(jù)不斷的嚴(yán)查與要求，將融入到設(shè)備的研制設(shè)計(jì)中，推出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯，不僅將的性能融入到設(shè)備的設(shè)計(jì)制備中，還不斷的提高設(shè)備的技術(shù)，成為行業(yè)的，而且也是中得力的設(shè)備，主要體現(xiàn)在設(shè)備的原理上，即回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。生料從窯尾筒體進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

轉(zhuǎn)窯大的亮點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對(duì)托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有風(fēng)機(jī)對(duì)窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動(dòng)墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對(duì)滑動(dòng)而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備F弦、F弧、F壁的計(jì)算規(guī)則

在行業(yè)精湛的技術(shù)工藝中，計(jì)算出的數(shù)據(jù)才能讓設(shè)備在制備過(guò)程中無(wú)偏差，而回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的F弦、F弧以及F壁的計(jì)算，從技術(shù)上為，是技術(shù)上值得驕傲的依據(jù)：

①計(jì)算出各帶的填充系數(shù)ψ：ψ＝4G÷(π×D2均×ω料×γ料)(a)

②計(jì)算物料填充的弓形面積 ：f料 = ψ×π×R2 (b)

③計(jì)算物料填充中心角θ：因 f料 =0.5× R2 ×(π÷180θ-sinθ)

聯(lián)解 (b)、(c) 兩式得：2π×ψ=π÷180θ-sinθ

參考弓形幾何尺寸表，由f填÷R2 之值可查出對(duì)應(yīng)的 θ 值，其中間值可按試算逼近法求出。

④求弦長(zhǎng)及弧長(zhǎng)：L弦＝D均×sinθ/2 米 ； L?。溅取?60×π×D均 米；L壁＝π×D均 ×(1-θ÷360) 米

⑤求面積：F弦＝L弦×L帶 m2；F?。絃弧×L帶 m2；F壁＝L壁×L帶 m2；

式中 L帶為各相應(yīng)帶的窯長(zhǎng)，米。

以上五個(gè)方面確立的生產(chǎn)率關(guān)系式是確定窯體尺寸、運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及操作條件的理論依據(jù)。熱工設(shè)計(jì)的任務(wù)就是綜合五個(gè)方面的關(guān)系，合理確定各參數(shù)，使上述各式反映出的生產(chǎn)能力達(dá)到平衡 (即設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力水平) 。生產(chǎn)中必然由于某一參數(shù)的波動(dòng)或突破，引起原來(lái)平衡的破壞，再經(jīng)過(guò)操作中對(duì)有關(guān)參數(shù)的調(diào)整，使達(dá)到新的水平上的平衡 (實(shí)際生產(chǎn)能力) 。

旋窯回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成及處理措施

在行業(yè)技術(shù)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成及處理措施，是客戶(hù)非常關(guān)注的技術(shù)問(wèn)題，而飛砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時(shí)液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂；二是有的廠(chǎng)家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；三是冷卻機(jī)效果不佳，而形成飛砂料。

當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時(shí)，有人采取開(kāi)大排風(fēng)、提高窯尾溫度的辦法。我認(rèn)為開(kāi)大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，物料液相量已不夠，到燒成帶時(shí)就很難結(jié)粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，對(duì)窯況及熱工制度都沒(méi)有好處。通過(guò)幾年的實(shí)踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量(嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來(lái)形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對(duì)窯前端窯皮有一部分損傷外，不會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時(shí)補(bǔ)掛。