非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

工業(yè)CT無損檢測器件比較大，檢測時一般檢查其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，主要看是否存在氣孔、疏松、、夾雜、裂紋等缺陷。這些缺陷在大型鑄件上顯現(xiàn)出來的體積都比較大，所以對X射線檢測精度的要求并不高。但工業(yè)檢測的難點在于穿透力和穿透分辨率，因為工業(yè)件一般比較厚，需要更高劑量的X射線，這就意味著需要高電壓、高電流的X射線管。

無損檢測技術(shù)測定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu)

第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產(chǎn)品，而且要測量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。材料檢測 用無損檢測技術(shù)測定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu)，能判斷材料的品種和熱處理狀態(tài)，進行材料分選。渦流是交流電，在試件表面較多。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對尺寸，不適用于非導(dǎo)電材料的缺陷檢測。