針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

得不到真圓度

原因：心高太低、支持刀板視點太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松懈、冷卻水不足（磨削中空物件時）、批改不良。

對策：進步心高、增大視點、增進推進速度、運用尖的鉆石增大批改速度、削減進刀量以大的推進速度做*次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點良處添加冷卻液、重新批改。

無心磨床發(fā)生進刀不精準時應(yīng)該如何操作？

手輪微調(diào)差速盤上的傳動螺絲和螺絲都有固定螺絲，并確保不松動。還要確保微調(diào)螺釘和帶Perrin軸承的螺釘沒有磨損或間隙過大。

如果下微調(diào)進給套筒的位置偏移或松動，則下滑板的摩擦螺旋齒輪與調(diào)節(jié)螺釘之間的間隙過大?；蛘哂捎诼菽高^緊，旋轉(zhuǎn)不靈活。一般來說，螺母松動也會造成送料不準確的現(xiàn)象。

我國磨床制造廠應(yīng)跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維，轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上進一步發(fā)展，以形成我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。基本代表了目前國際機床技術(shù)發(fā)展潮流和水平的國外制造技術(shù)展覽會不久前舉行。

在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床，從而真正開始了無心磨床發(fā)展的歷史。在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。