生物燃料結(jié)焦原因分析

      一、由于生物質(zhì)燃料的灰熔點(diǎn)較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會(huì)軟化鉀（因?yàn)榛曳值闹饕煞譃殁洠浽谑軣岷缶枚弥斐山Y(jié)焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點(diǎn)一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動(dòng)過程中，由于灰顆粒運(yùn)動(dòng)速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長(zhǎng)大。環(huán)保生物質(zhì)顆粒的優(yōu)點(diǎn)：首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。溫度對(duì)爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長(zhǎng)。結(jié)焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

      二、 生物質(zhì)顆粒一定的情況下，鼓風(fēng)在燃燒機(jī)爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機(jī)爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，降低鼓風(fēng)風(fēng)壓，加裝或加強(qiáng)鍋爐排風(fēng)也會(huì)降低結(jié)焦程度，因此選合適的配風(fēng)比是非常重要的。

為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。1布風(fēng)板上異物堆積影響流化狀態(tài)如果燃料雜質(zhì)中不可燃成分質(zhì)量較大，將無法從排渣口排出，長(zhǎng)期囤積在布風(fēng)板上，影響爐內(nèi)流化狀態(tài)，甚至砸壞布風(fēng)板上的風(fēng)帽。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

木屑顆粒燃料的差異  

  標(biāo)準(zhǔn)級(jí)顆粒燃料（高達(dá)3％灰分含量）的原料通常能產(chǎn)生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質(zhì)）或農(nóng)業(yè)殘余物像堅(jiān)果殼。標(biāo)準(zhǔn)顆粒應(yīng)僅用在爐具使用。    顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。西部硬木燃料灰分含量約0.3％，東部硬木的則約為0.7%。顆粒占目前95%以上顆粒生產(chǎn)，一般都可以在專用標(biāo)準(zhǔn)或燃料爐子里燒。隨著爐子設(shè)計(jì)的耐灰性提高，預(yù)計(jì)可提高標(biāo)準(zhǔn)燃料的可用性。生物質(zhì)壓塊燃料堆放時(shí)要承受一定的壓力，其承受能力的大小反映生物質(zhì)壓塊燃料的抗變形能力的大小。    灰分含量決定燃料等級(jí)，由于其在維護(hù)頻率中的作用。它是影響設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)除灰維護(hù)頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設(shè)計(jì)，燃料的兼容性是確定爐子是否運(yùn)作良好的關(guān)鍵因素。燃料等級(jí)和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術(shù)的進(jìn)步使燃料選擇更廣泛、更容易?；彝渤叽?、進(jìn)料和格柵設(shè)計(jì)、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護(hù)等都影響維護(hù)頻率。