擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上是均勻的。成型工藝溫度建議參考數(shù)據(jù)有：擠出機(jī)機(jī)筒加料段110~130℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃，成型模具160~170℃。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括以下基本結(jié)構(gòu)

1.擠出系統(tǒng)由螺桿和料筒構(gòu)成

螺桿是指裝在擠出機(jī)或者注塑機(jī)料筒內(nèi)可以轉(zhuǎn)動，帶有螺槽的金屬桿

螺桿是擠出機(jī)輸送，塑化物料的心臟部分

料筒的功能是將熱量傳給塑料或?qū)崃繌乃芰现袀髯?

料筒一般有整體式和分段式

2.傳動系統(tǒng)主要有電機(jī)，調(diào)速與傳動裝置組成

擠出生產(chǎn)過程要求傳動系統(tǒng)平穩(wěn)的傳遞動力，要能實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，傳動系統(tǒng)還要有良好的潤滑裝置和過載安全保護(hù)裝置

對于一臺性能良好的擠出機(jī)來說，能量消耗指標(biāo)應(yīng)該小，就是擠出單位質(zhì)量的制品所消耗的能量要小

新型技術(shù)公開了一種雙螺桿擠出機(jī)用出料裝置，包括底座，所述底座的上方安裝有儲存?zhèn)}，所述儲存?zhèn)}的左右兩側(cè)各安裝有一個(gè)支撐柱，且兩個(gè)支撐柱關(guān)于儲存?zhèn)}對稱設(shè)置，所述支撐柱的上方設(shè)置有輸送通道，且輸送通道的內(nèi)部安裝有螺桿和第二螺桿，所述輸送通道的外壁上設(shè)置有殼體，且殼體的內(nèi)部安裝有散熱板，所述散熱板的上方設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，且減震機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有擋板，所述擋板的下方設(shè)置有螺栓，螺栓和擋板通過螺母螺旋連接，螺桿和步進(jìn)電機(jī)螺旋連接。本實(shí)用新型技術(shù)通過設(shè)置有儲存?zhèn)}、螺桿和彈簧減震器，解決了目前雙螺桿擠出機(jī)安裝不方便、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高和易損耗等問題。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。