攪拌用減速機易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。

　　攪拌器的不互溶液體的攪拌

　　不互溶液體攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細化，以得到均勻的分散質，如制備懸濁液和乳化液;有的是使液滴細化，增大相間接觸面積，以進行下一步的萃取或化學反應等。對于化學反應只有傳質速度低于化學反應速度時才有利用攪拌來強化反應過程的問題。在制備懸濁液、乳化液時，是通過分散達到罐內的兩相液體均勻狀態(tài)。評價這一攪拌操作的指標就是分散相的分散度和達到這一指標的操作時間。

　　在攪拌作用下進行萃取、化學反應時，其目的是某一物質成分的傳遞或某些物質間的反應。其評價指標是傳質速度與反應速度，而這時攪拌的作用仍是使液相分散細化，相接觸面積，增大傳質系數(shù)和反應速度。不過這時并不一定要求全罐內都達到均勻的分散狀態(tài)，而只要在罐內的局部區(qū)域，例如攪拌葉輪的附近，有強烈的分散作用，使罐內液體順序循環(huán)經(jīng)過這個區(qū)域發(fā)生傳質與反應，然后再循環(huán)流到罐內其他區(qū)域就可以了。

　　因此可以說，使分散相細化分散，并在罐內造成循環(huán)流動，這就是不互溶液體攪拌過程對攪拌的基本要求，主要的就是要求攪拌有細化分散的作用。

　　攪拌設備作業(yè)中的操作技術和安全注意事項

　　1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。

　　2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位，應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。

　　3、攪拌設備操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產規(guī)范進行。

　?、贁嚢铏C額定容量不得超過1.68M3;

　　②攪拌時間每盤不得低于30秒;

　?、鄹鞣N參數(shù)誤差：骨料不超過±2%

　　水泥、水、外加劑不超過±1%

　　4、攪拌設備滿負荷運轉中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后進行維修，排除故障。若停機時間不超過15分鐘，可恢復運行時，而攪拌機內混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。

　　5、在作業(yè)中遇到停電情況時，應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。

　　6、檢查電器設備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴禁用觸摸。

　　7、攪拌機在作業(yè)過程中，不得進行檢修和保養(yǎng)，也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內檢修保養(yǎng)時，必須切斷主電源開關，并設專人防護。

　　8、水泥倉每上完一車水泥，應立即啟動除塵器電機進行除塵。

　　9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位，嚴守崗位職責，作業(yè)期間嚴禁喝酒，也不得在機房內吸煙。