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鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床一樣有較齊全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，專門標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到一等品。其標(biāo)準(zhǔn)主要有：JB2253-85《坐標(biāo)鏜床參數(shù)》，JB3753-84《立式坐標(biāo)鏜床3220錐度孔的立軸端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)臺(tái)精度及技術(shù)條件》，JB2254-85《坐標(biāo)鏜床精度》，JB/T2937-93《坐標(biāo)鏜床技術(shù)條件》，GB/T14660-93《數(shù)控坐標(biāo)鏜床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜》，ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術(shù)條件》；

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的車床加工大型鏜床加工

ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數(shù)及系列型譜》，JB4367-86《落地銑鏜床精度》，ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術(shù)條件》，JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》，JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數(shù)及系列型譜》，JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》，JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術(shù)條件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術(shù)條件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜》，JB5564-91《臥式精鏜床精度》，JB /T54010-93《臥式精鏜床技術(shù)條件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術(shù)條件》等。

想了解10米車床等相關(guān)信息，可以來(lái)電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司車床加工大型鏜床加工

作業(yè)時(shí)，先將鏜桿主軸插入銑頭主軸襯套內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，液壓站可保證每一輸出口恒壓穩(wěn)流，各部件恒速平穩(wěn)推進(jìn)，主軸箱驅(qū)動(dòng)銑頭主軸襯套與鏜桿主軸主軸主軸套筒同步旋轉(zhuǎn)，可防止鏜桿主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該技術(shù)方案的技術(shù)效果是：采用上述技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)深孔加工、操作簡(jiǎn)單、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

一種數(shù)控落地鏜銑床，包括床身，床左部裝有滑座，滑座的上側(cè)設(shè)置立柱，立柱右側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩底部設(shè)有主軸箱，主軸箱右側(cè)安裝操作按鈕站，主軸箱前側(cè)安裝鏜軸座，液壓站的特征是：床身的上側(cè)安裝液壓站，液壓站液壓站多輸出口液壓站。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的車床加工大型鏜床加工

一種數(shù)控電機(jī)座鏜床懸伸套結(jié)構(gòu)，由主軸箱、差動(dòng)進(jìn)給箱、伺服電機(jī)、軸承、伸縮套、主軸、傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機(jī)組成，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動(dòng)進(jìn)給箱與主軸箱連接，主軸和傳動(dòng)軸均安裝在主軸箱內(nèi)，旋伸套筒遠(yuǎn)離主軸的一側(cè)依次裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，故障率低，使用，運(yùn)行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機(jī)及電機(jī)機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長(zhǎng)度在3000 mm以上的零件加工十分困難的問(wèn)題，大大提高了電機(jī)座等大型深孔發(fā)電機(jī)及電機(jī)座孔直徑在1000 mm以上、長(zhǎng)度在3000 mm以上的零件的加工中十分困難。

本實(shí)用新型技術(shù)公開(kāi)了一種立式車床用過(guò)渡花盤，包括花盤，所述花盤上設(shè)有多個(gè)凹槽對(duì)，所述多個(gè)凹槽對(duì)等角度環(huán)設(shè)在花盤上，所述多個(gè)凹槽對(duì)分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔，所述花盤上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。本實(shí)用新型技術(shù)提供的一種立式車床用過(guò)渡花盤，通過(guò)環(huán)形設(shè)置的多個(gè)凹槽對(duì)外接多個(gè)卡爪對(duì)工件進(jìn)行夾持，同時(shí)外接卡爪可在凹槽對(duì)內(nèi)移動(dòng)調(diào)整裝夾幅度，達(dá)到無(wú)需更換花盤便可夾持不同尺寸工件的效果，使用更加方便，提高了工作效率。

本技術(shù)的目的在于提供一種數(shù)控雙刀車削立車，其能夠?qū)崿F(xiàn)在工件一次固定安裝的基礎(chǔ)上進(jìn)行多道工序的車削加工，且是機(jī)械自動(dòng)化的進(jìn)行加工工作，能夠大大提升工作效率和加工精度。為解決此技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種數(shù)控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車削刀組相對(duì)刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對(duì)工件的車削加工。數(shù)控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車削刀組相對(duì)刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對(duì)工件的車削加工，所述數(shù)控系統(tǒng)控制整機(jī)的運(yùn)行工作，其特征在于：所述刀架并排間隔開(kāi)設(shè)置有兩個(gè)，所述車削刀組設(shè)有兩組并分別設(shè)置在兩刀架上，所述兩組車削刀組均可相對(duì)底模裝置上下左右方向的活動(dòng)。