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(1)油泵與油池的相對(duì)位置差過大，油池在床身導(dǎo)軌下外側(cè)，油泵安裝在柱內(nèi)滑座板上，油泵與油池的相對(duì)位置差超過1 m，進(jìn)油管內(nèi)液壓油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱內(nèi)滑座板、隔筋板等的限制，從泵端轉(zhuǎn)到油池三個(gè)900角，增加了壓力損失，增加了油管的長(zhǎng)度。(3)進(jìn)油管過細(xì)(Φ10 mm)會(huì)增加吸油阻力。

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在抽油口和主濾油器之間設(shè)置一單向閥，解決因泵與油池相對(duì)高度差過大而造成停用期間的漏油問題，以及清除液壓沖擊和空穴現(xiàn)象。類似于圖1。在此選擇單向閥時(shí)要考慮兩個(gè)因素：一是流量參數(shù)，要與泵相匹配；二是開啟壓力，理論上越小越好，以減少壓力損失。根據(jù)上述兩點(diǎn)選擇I-100單向閥。它的基本參數(shù)是：流量10 L/min，開啟壓力0.01 MPa。(2)更換吸油管，改進(jìn)管路布置。把原來的10毫米銅管更換為24毫米鍍鋅管。流通管徑增大，同時(shí)改變?nèi)螐濐^角度。原有的設(shè)計(jì)存在著片面追求工藝安裝效果而導(dǎo)致沿程壓力損失過大和管線冗長(zhǎng)等弊端。管孔開鉆過，追求路徑，盡量避免彎角，實(shí)在避免使用硬彎，采用小曲率緩彎等方式消除管道沿程壓力損失過大及管線冗長(zhǎng)等弊端。

維護(hù)工作機(jī)床的維修工作主要是要注重干凈、潤(rùn)滑和合理操作。每天的維修工作分為以下三個(gè)階段：1)開始工作之前。機(jī)器各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清洗機(jī)床各部位，觀察各潤(rùn)滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤(rùn)滑；開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。2)工作流程。操作的正確性，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，也不能用精密機(jī)床粗加工等。機(jī)床在使用過程中發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3)工作完成之后。清潔機(jī)器各部分，將機(jī)器活動(dòng)部分移到位置，關(guān)閉電源。級(jí)維護(hù)一般規(guī)定鏜床累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)800小時(shí)后，以操作員為主的一次一級(jí)保養(yǎng)，切斷電源后的維修工作必須進(jìn)行。以下以該型號(hào)臥式鏜床為例，介紹了鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及要求。1)外部維護(hù)。重點(diǎn)是清除機(jī)床表面的污垢、銹蝕，保持傳動(dòng)部件清潔。機(jī)床表面及罩殼應(yīng)無銹蝕、黃斑；擦洗各處暴露的絲杠、光杠和齒條；補(bǔ)齊手柄、螺絲、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。

2)主軸箱和進(jìn)料齒輪箱的維護(hù)。揭開主軸箱的每個(gè)防塵蓋板，檢查調(diào)整 v帶和主軸箱夾持拉桿。清洗各個(gè)過濾器和油槽，檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況，擦洗平旋盤滑槽和調(diào)整鑲條。3)工作臺(tái)和軌道維護(hù)。清潔工作臺(tái)各處，檢查調(diào)整擋鐵和鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，毛刺打光并擦洗導(dǎo)軌。4)立柱維護(hù)。清洗后軸承座、導(dǎo)向面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)。清潔油氈、油槽，保持油孔及油路暢通。清潔冷卻泵，過濾器和冷卻箱。清潔濾網(wǎng)，確保油杯完好，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分維護(hù)。清潔電氣箱和電機(jī)。檢測(cè)電器設(shè)備的位置，確保電器的固定、安全、整齊。終的操作系統(tǒng)，斷電。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個(gè)固定大型零件的固定平臺(tái)，固定平臺(tái)一側(cè)設(shè)有一個(gè)鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置，鉆鏜及磨削復(fù)合加工裝置中設(shè)有能夠自動(dòng)進(jìn)給的伸縮加工組件，伸縮加工組中設(shè)有三個(gè)依次層疊嵌套的圓筒導(dǎo)桿，里層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鉆孔刀具和鉆孔動(dòng)力頭，中間層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有鏜孔刀具和便于拆裝的鏜孔動(dòng)力頭，外層的圓筒導(dǎo)桿上設(shè)有磨削刀具和便于拆裝的磨削動(dòng)力頭；本實(shí)用新型技術(shù)通過設(shè)置一個(gè)能夠自動(dòng)進(jìn)給的伸縮加工組件，伸縮加工組件中依次層疊嵌套設(shè)置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的鉆孔刀具、鏜孔刀具和磨削刀具，實(shí)現(xiàn)大型零件深孔鉆孔、鏜孔及磨削一體化加工，加工精度高，制造成本較低，適合靈活組合使用。

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在設(shè)計(jì)制造不銹鋼冶煉設(shè)備的過程中，需要加工一些大型的零件，這類大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，為了滿足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工設(shè)備來加工零件上的深孔，但這種定制的大型加工設(shè)備造價(jià)昂貴、制造周期長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大，一般的企業(yè)通常難以配備這種大型的加工設(shè)備，因此需要研制出適合車間加工使用的、造價(jià)低、便于組合安裝使用的深孔加工設(shè)備。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種加工精度高、組合安裝使用便捷的大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置。