石油化工企業(yè)管線系統(tǒng)覆蓋面較為廣闊，設(shè)計(jì)到全部的生產(chǎn)地區(qū)，管線系統(tǒng)主要工作就是要對(duì)企業(yè)的石油原料做好輸送工作，或者是運(yùn)送石油產(chǎn)品。其中石油化工企業(yè)主要是通過(guò)泵吸入的方法開展管道運(yùn)輸工作，主要負(fù)責(zé)運(yùn)送石油化工企業(yè)的原料以及一些氣體和液體等。在管線運(yùn)輸工作具體實(shí)施過(guò)程中，由于各個(gè)不利因素的影響可能會(huì)發(fā)生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業(yè)科學(xué)合理的應(yīng)用管線試壓技術(shù)做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運(yùn)輸?shù)陌踩缘玫接行ПＵ稀Ｔ诠芫€運(yùn)輸工作具體實(shí)施過(guò)程中，由于各個(gè)不利因素的影響可能會(huì)發(fā)生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業(yè)科學(xué)合理的應(yīng)用管線試壓技術(shù)做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運(yùn)輸?shù)陌踩缘玫接行ПＵ稀?

管線試壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且試驗(yàn)壓力不宜大于1.6MPa；3、對(duì)試壓參與人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括：①試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時(shí)短管位置。承受外壓的管道，液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。當(dāng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當(dāng)σ1/σ2大于6.5時(shí)取6.5；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

試驗(yàn)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時(shí)可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進(jìn)行100%射線探傷后不必進(jìn)行整體試壓。規(guī)范不允許用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試壓。而按照我國(guó)SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?規(guī)定，二級(jí)至四級(jí)輸氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25～1.5倍設(shè)計(jì)壓力。大中型穿跨越及管道通過(guò)人口稠密區(qū)和輸油站，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)壓力的1。我國(guó)專家對(duì)國(guó)內(nèi)幾起試壓事故分析后建議：無(wú)論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強(qiáng)度試壓的介質(zhì)。

管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無(wú)泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格;采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過(guò)0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。此外，在前期準(zhǔn)備中還需要加強(qiáng)對(duì)管線完整性的檢測(cè)，對(duì)管線各個(gè)部門進(jìn)行詳細(xì)檢查，這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價(jià)值有效的發(fā)揮出來(lái)。

若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對(duì)其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);